Lange Aluminium-Brammen-Multisäge-Schnittlinie mit automatischer Längenpositionierung per SPS

Das komplette System umfasst:

• Puffer- und Ausrichtungsstation
• Mehrscheibenladenmechanismus
• Eingangsförderer
• Maschinen für das Schneiden von Maschinen mit mehreren Sägen
• Auslaufsförderer
• Längenmessmodul
• Fertigmaterialregal
• Schrotthölzer für geschnittenen Enden
• Aluminiumchip-Recycling-System
• Hydraulikkraftwerk
• Elektrische Steuerungsanlage mit SPS

Ein Oberkran bewegt Aluminiumpilze von der Gießgrube zum Puffer-Ausrichtungstisch zur Kalibrierung der Endfläche.

• Der Multi-Billet-Lader nimmt mehrere Werkstücke auf und transportiert sie auf die eingehende Rollspur
• Rollen geben die Bauglöckchen in Richtung der Hauptsäge; die Materialien werden vor Beginn der Kopfverschnittung geklemmt
• Nach der Konfiguration der Zieldimensionen aktiviert sich das Klemmen, um den Schwanz des Klemmens abzuschneiden
• Die geschnittenen Köpfe und Schwänze fallen unter der Schwerkraft in Schrottbehälter.
• Die verarbeiteten Billets werden zum Ausgangsrack für die Handhabung mit dem Kran gebracht.

Der gesamte Arbeitsablauf läuft unter PLC-Steuerung. Die Bediener geben alle Prozessparameter digital über das HMI-Panel ein. Das System integriert Fehlerwarnungen und Sicherheitsschutz.Beide Hand- und automatischen Betriebsmodus sind wählbar.

Zuverlässigkeitsgrundlage: Stahlsorten, nationale und industrielle Normen und wichtige Komponentenlieferanten sind als technische Referenz dokumentiert.

• Ladeplattformbaugruppen: Q235B rechteckiges Stahlrohr 250*150*8 (Shaoguan Iron & Steel), Kettenantrieb für 6,5 m große Schläuche, 2 Sätze
• U-Form-Manipulator für das Heben und Durchladen von Ladungen: 1 Satz
• Antrieb durch RCW87-Gangmotor, zweispurige Zahnradkette und 2-Zoll-Trägerkette
• Hydraulische Zylinder der HOB-Reihe (Foshan Jialida, gemäß GB2348-2001) für das Heben und Füttern von Stollen

• Rahmen: GB-Standard, warmgewalztes 20#-Kanalstahl pro GB/T706-2008 (Shaoguan Iron & Steel), Abmessung 12000*710*800 mm
• Rollen: 45# Kohlenstoffstahl; Lager HRB 6210
• Antrieb: BMR-200 4-Port-Hydraulikmotor gemäß JB/T10829-2008 treibt Rollenkettenförderanlage

Horizontale kreisförmige Sägenkonfiguration. Sägenkopf Vorwärts-Rückwärts angetrieben durch einen hydraulischen Zylindermotor mit verstellbarer Zufuhrgeschwindigkeit. Ausgestattet mit Quasi-Trocknennebel-Schmierungsanlage.

• Fasswerk für Sägenkopf: Q235B Quadratrohr 100*100*5
• TCT-Sägeblatt ¥900 mm, 72 Zähne; 45 kW Sägemotor
• Verbrannte und gehärteten Spindeln aus Stahl 45#, eingeführte Spindellager FKG 6315
• Vertikale Klemmzylinder, Kopf-Ausrichtung Zylinder, HOB Zuführzylinder; Führungsstange & Bronze Buschensatz sorgt für lineare Reise Genauigkeit der Säge Wagen

• Außeneingangsrahmen: GB-Grad 20#-Kanalstahl.
• Rollen, angetrieben von einem BMR-200-Hydro-Motor für die Bearbeitung nach dem Schneiden.

• Eine gemeinsame Hydraulikstation für die gesamte Produktionslinie
• Schweißbehälter aus Q235B-Stahlplatte; PV2R21-Ölpumpen und Kollektivventilblöcke
• Luftgekühlter Wärmetauscher (nicht wassergekühlt), geeignet für Anlagen mit eingeschränkter oder schlechter Wasserversorgung

• Schrottbeutel, die durch Schwerkraft in geschweißte Schrottbeutel fallen
• Aluminiumschwarm: Lüftersaug in versiegeltes Gehäuse mit Schwarmverdichtungsanlage für den bequemen Abfalltransport

• Steuerkern: Mitsubishi PLC 128M + Weinview 7-Zoll HMI-Touchscreen
• Komponenten: Schneider-Kontaktatoren und Wärmerelais, Chint-Schalter, Näherungssensoren, fotoelektrische Schalter und Grenzschalter
• Hauptschrank und separate Bedienungskonsole, Kabel, Kabelleitungen und Endgeräte
• Funktionen: Fehlermelder und Sicherheitsschutz