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Billet-Schneidemaschine

Lange Aluminium-Brammen-Multisäge-Schnittlinie mit automatischer Längenpositionierung per SPS

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Teile für Stranggießmaschinen

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Ms. Huang

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Lange Aluminium-Brammen-Multisäge-Schnittlinie mit automatischer Längenpositionierung per SPS

Markenname:	Bolv
Mindestbestellmenge:	1 Satz
Preis:	USD 60,000
Verpackungsdetails:	Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie)

Detailinformationen

Produktbeschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Name:

Billet-Schneidemaschine

Kerntechnologie:

CNC

Hauptanwendung:

Automatisches Schneiden und Stanzen von Stangen und Profilen aus Aluminiumlegierungen unterschiedlic

Kontrollsystem:

Vollständige Prozesssteuerung durch SPS, wodurch eine vollautomatische Steuerung des Prozessmanageme

Kernsystemfunktionen:

Sicher und zuverlässig, niedrige Betriebskosten, minimale Umweltbelastung und einfache Bedienung

Sägekernkonfiguration:

Verwendet Hartmetall-Sägeblätter mit einem maximalen Außendurchmesser von bis zu ø1200 und zeichnet

Größen- und Fütterungssystem:

Nimmt den hochpräzisen Kugelumlaufgetriebemodus mit hoher Übertragung an

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

60 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Lange Aluminium-Brammen-Mehrfachsäge-Schnittlinie mit SPS-automatischer Längenpositionierung

Diese Mehrfachsäge-Produktionslinie liefert vollautomatische Schnitte für eine breite Palette von langen Aluminiumlegierungsbrammen. Sie übernimmt das Kopfbesäumen, das Schneiden auf feste Länge, das Entfernen von Schwänzen und die Späneerfassung und dient als Vorverarbeitungsmaschine für Strangpresswerke.

Maschinenaufbau

Das komplette System umfasst eine Puffer- und Ausrichtstation, einen Mehrbrammen-Lader, einen Zuförderer, eine primäre Mehrfachsäge-Schneideinheit, einen Austragförderer, ein Längenmessmodul, ein Fertigmateriallager, einen Schrottbehälter für beschnittene Enden, ein Aluminiumspäne-Recycling-System, eine hydraulische Kraftstation und ein SPS-gesteuertes elektrisches Steuerungssystem.

Arbeitsablauf

Ein Brückenkran bewegt Aluminiumbrammen vom Gießgraben zum Puffer-Ausrichttisch zur Endflächenkalibrierung.

*Der Mehrbrammen-Lader nimmt mehrere Werkstücke auf und transportiert sie auf die Einlauf-Rollenbahn.

*Rollen fördern die Brammen zur Hauptsägestation; die Materialien werden vor dem Kopfbesäumen eingespannt.

*Die Brammen fahren zum Längenmessmodul. Sobald die Zielabmessungen konfiguriert sind, wird das Spannen aktiviert, um den Brammenschwanz abzuschneiden.

*Beschnittene Köpfe und Schwänze fallen durch Schwerkraft in Schrottbehälter. Eine ventilatorunterstützte Baugruppe sammelt Aluminium-Schnittspäne.

*Bearbeitete Brammen werden zum Auslaufregal für die Kranhandhabung gefördert.

Der gesamte Arbeitsablauf läuft unter SPS-Steuerung. Bediener geben alle Prozessparameter digital über das HMI-Panel ein. Das System integriert Fehlerwarnungen und Sicherheitsverriegelungsschutz. Sowohl manuelle als auch automatische Betriebsmodi sind wählbar.

Artikel	Wert
Material	Umfassende Aluminiumlegierungen
Hauptsägemotorleistung	45 kW
Gesamtinstallierte Leistung	90 kW
Brammendurchmesserbereich	Ø80~Ø254 mm
Sägeblattgeschwindigkeit	1400 U/min
Schnittfugenbreite	Sägeblattdicke +1 mm
Schnittflächenrauheit	≤30 µm
Schnittkanten-Winkelabweichung	≤1/100 mm
Kopfbesäumlänge	150 mm
Schnittzyklus	≤60 Sekunden / 5 Stk (Ø120 × 6000 mm)
Rollenfördergeschwindigkeit	25 m/min (einstellbar)
Fertigschnittlänge	4500-6000 mm; effektiver Hub des Längenmessgeräts: 1500 mm
Längentoleranz	±2 mm
Max. eingehende Brammenlänge	13000 mm
Geräuschpegel	<160 dB(A) @ 2 m von der Lärmquelle
Schmierung	Quasi-trockene Nebelsprühschmierung, pflanzenölbasierendes Schneidöl
Sägeblattdurchmesser	Ø900 mm
Stromversorgung	3-phasig 380 V 50 Hz
Druckluftbedarf	≥0,6 MPa
Min. Innenbreite der Rollenbahn	≥700 mm
Max. Brammen pro Schnitt	5 Stk für Ø120 mm Bramme

Hauptmodule, Materialien & Standards

Zuverlässigkeitsgrundlage: Stahlgüten, nationale und industrielle Standards sowie wichtige Komponentenlieferanten sind zur technischen Referenz dokumentiert.

Ladeplattform & Mehrbrammen-Lader

Ladeplattform-Baugruppen: Q235B-Rechteckstahlrohr 250×150×8 (Shaoguan Iron & Steel), kettengetriebenes Design für 6,5 m Brammen, 2 Sätze.
U-förmiger Manipulator zum Heben & Traversieren der Ladung: 1 Satz.
Angetrieben durch RCW87-Getriebemotor, Doppelreihen-Kettenrad und 2-Zoll-Trägerkette.
HOB-Serie Hydraulikzylinder (Foshan Jialida, konform mit GB2348-2001) zum Heben & Zuführen von Brammen.

Einlaufbereich

Rahmen: GB-Standard warmgewalzter 20#-Kanalstahl gemäß GB/T706-2008 (Shaoguan Iron & Steel), Abmessung 12000×710×800 mm.
Rollen: 45# Kohlenstoffstahl; HRB 6210 Lager.
Antrieb: BMR-200 4-Port-Hydraulikmotor konform mit JB/T10829-2008 treibt Rollenketten-Fördersystem an.

Hauptsägeeinheit

Horizontale Kreissägekonfiguration. Sägekopf-Vor-/Rücklauf angetrieben durch Hydraulikzylinder-Motor mit einstellbarer Vorschubgeschwindigkeit. Ausgestattet mit quasi-trockener Nebelschmierbaugruppe.

Sägekopfrahmen: Q235B-Vierkantrohr 100×100×5.
TCT-Sägeblatt Ø900 mm, 72 Zähne; 45 kW Sägemotor.
Gehärtete und angelassene 45# Stahlspindel, importierte FKG 6315 Spindellager.
Vertikale Spannzylinder, Kopf-Ausrichtzylinder, HOB-Vorschubzylinder; Führungsstangen- und Bronzebuchsen-Set gewährleistet lineare Fahrgenauigkeit des Sägeschlittens.

Auslauf- & Längenmessbaugruppe

Auslaufrahmen: GB-Klasse 20# Kanalstahl. Integrierte Längenmesseinheit mit sensorbasierter Puffer-Kollisionsschutzfunktion.
Rollen angetrieben durch BMR-200 Hydraulikmotor für Nachschnitt-Handhabung. Auslauf-Hydraulikzylinder führen Entladevorgänge durch.

Hydraulikaggregat

Eine gemeinsame Hydraulikstation für die gesamte Produktionslinie. Geschweißter Behälter aus Q235B-Stahlblech; PV2R21-Ölpumpen und Verteilerblockgruppen. Luftgekühlter Wärmetauscher (nicht wassergekühlt), geeignet für Anlagen mit begrenzter oder schlechter Wasserversorgung.

Schrott- & Spänehandhabung

Brammenköpfe/-schwänze fallen durch Schwerkraft in geschweißte Schrottbehälter.
Aluminiumspäne: Gebläsesaugung in abgedichtetes Gehäuse, mit Spänepresstation für bequemen Abtransport.

Elektrisches Steuerungssystem

Steuerkern: Mitsubishi SPS 128M + Weinview 7-Zoll-HMI-Touchscreen.
Komponenten: Schneider-Schütze & Thermorelais, Chint-Leistungsschalter, Näherungssensoren, Foto- und Endschalter.
Hauptschaltschrank plus separater Bedienpult, vollständiger Satz Kabel, Kabelkanäle und Klemmenblöcke.
Funktionen: Fehleralarm und Sicherheitsverriegelungsschutz.

Bedienungshinweise zur Auswahl

Diese Linie ist ausschließlich für das Zuschneiden langer Aluminiumbrammen ausgelegt, nicht für andere Nichteisenmetalle oder Profile.
Standortanforderungen: 3-phasige 380-V-Stromversorgung und stabile Druckluft ≥0,6 MPa.
Pflanzenölbasiertes Schneidöl ist für die Nebelschmierung erforderlich; der Kunde muss für Nachfüllungen sorgen.
Geräuschpegel<160 dB(A) gemessen in 2 m Entfernung. Lärmschutzmaßnahmen sind im Produktionswerk zu treffen.

Schlagworte:

Aluminiumschmelzofen

Homogenisierungsofen

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Regeneratives Brennersystem

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