Hệ thống đốt tái tạo khí tự nhiên 3500Kw đốt tái tạo Nano tiết kiệm năng lượng

Hệ thống đốt tái sinh tiết kiệm năng lượng nano cho lò nấu chảy nhôm

• Tỷ lệ Khí-Không khí: Không khí và khí tự nhiên được trộn theo tỷ lệ tối ưu trong bộ đốt để đốt cháy hoàn toàn, loại bỏ sự dư thừa trong quá trình đốt và ngăn ngừa hư hỏng do tích nhiệt. Không giống như các hệ thống truyền thống, phương pháp của chúng tôi đảm bảo an toàn và hiệu quả bằng cách trộn trước khi vào lò.
• Thu hồi Nhiệt Thải: Với nhiệt độ lò đạt 1150°C, hệ thống của chúng tôi giảm nhiệt độ khí thải xuống dưới 180°C, thu hồi năng lượng nhiệt dư vào các trống lưu trữ nhiệt. Điều này tối đa hóa việc sử dụng nhiệt thải so với các hệ thống truyền thống có nhiệt độ khí thải trên 250°C.
• Kiểm soát Áp suất Lò: Quạt điều khiển tần số tự động điều chỉnh luồng hút để duy trì áp suất tối ưu, loại bỏ hiện tượng phun lửa, khói đen và nhu cầu về lỗ thông hơi giảm áp.
• Công nghệ Van Ba chiều: Sử dụng thép chịu nhiệt độ cao để đóng/mở xi lanh, đảm bảo không rò rỉ khí và yêu cầu bảo trì tối thiểu.
• Hiệu suất An toàn: Cấu hình an toàn toàn diện bao gồm nhiều bộ phận van (hai van ngắt và một van lọc khí tự nhiên) với chức năng phát hiện an toàn tự động. Hệ thống tự kiểm tra trong vòng ba giây sau khi khởi động, ngay lập tức ngắt gas và phát báo động nếu có bất kỳ sự bất thường nào.

Nguyên nhân: Cách nhiệt kém, rò rỉ nhiệt do niêm phong kém, lò đốt bị lão hóa/đốt cháy không hoàn toàn, tích tụ tro, và thiết bị bị lão hóa.

Giải pháp:

• Cách nhiệt: Kiểm tra và sửa chữa lớp cách nhiệt thân lò để giảm tổn thất nhiệt
• Niêm phong: Thay thế các bộ phận niêm phong cửa lò/cửa quan sát để ngăn ngừa rò rỉ khí và nhiệt
• Đốt cháy: Thường xuyên làm sạch cặn carbon trên lò đốt, hiệu chỉnh tỷ lệ không khí-nhiên liệu, đảm bảo đốt cháy hoàn toàn; duy trì áp suất gas ổn định (0.4-0.6 MPa)
• Vận hành: Giảm thiểu các lần tắt máy không cần thiết, duy trì sản xuất liên tục; tránh nấu chảy theo mẻ nhỏ thường xuyên

Nguyên nhân: Mòn súng đánh lửa, điện cực không phóng điện, sai lệch vị trí phát hiện lửa, dao động khí đốt, áp suất gas không ổn định, gạch lò đốt bị hỏng.

Giải pháp:

• Hệ thống đánh lửa: Thay thế súng đánh lửa/điện cực, điều chỉnh vị trí đầu dò phát hiện lửa
• Khí đốt/Khí đốt cháy: Ổn định áp suất gas, làm sạch bộ lọc đường ống khí đốt cháy, giảm dao động áp suất
• Gạch lò đốt: Thay thế gạch lò đốt bị hỏng để tăng cường độ cứng của ngọn lửa

• Nhiệt độ/áp suất lò
• Áp suất gas/trạng thái đốt cháy
• Lớp lót lò/niêm phong
• Hệ thống khử khí
• Nước làm mát

• Hàng ngày: Làm sạch xỉ khỏi miệng lò/kênh chảy; kiểm tra lò đốt, hệ thống đánh lửa và các bộ phận niêm phong
• Hàng tuần: Kiểm tra cặp nhiệt điện/thiết bị kiểm soát nhiệt độ; làm sạch cặn bẩn trong khe nước của bộ kết tinh; kiểm tra tính toàn vẹn của tấm lọc
• Hàng tháng: Kiểm tra toàn diện độ dày/vết nứt của lớp lót; hiệu chỉnh tốc độ đúc và đồng bộ hóa lực kéo; thay thế các vòng đệm/gioăng bị lão hóa
• Hàng năm: Đại tu thân lò (sửa chữa/lót lại lớp lót lò); kiểm tra và bảo trì toàn diện máy đúc và hệ thống điều khiển điện tử

• Bảo vệ nhiệt độ cao: Mặc quần áo chịu nhiệt độ cao, mặt nạ bảo hộ và găng tay cách nhiệt để tránh bị bỏng
• Bảo vệ chống nổ: Nghiêm cấm rò rỉ gas bằng cách kiểm tra rò rỉ thường xuyên; cấm vật liệu ẩm bên trong lò để ngăn ngừa nổ do tiếp xúc giữa nước và nhôm
• Ứng phó khẩn cấp: Trang bị bình chữa cháy bột khô và cát khô