Hệ thống đốt tái tạo khí tự nhiên 3500Kw đốt tái tạo Nano tiết kiệm năng lượng

Hệ thống đốt tái sinh tiết kiệm năng lượng nano cho lò nấu chảy nhôm

Công nghệ sản phẩm

1. Tỷ lệ không khí-khí; không khí và khí tự nhiên được trộn theo tỷ lệ thích hợp trong súng và phun ra để đốt cháy, không cháy quá mức, không bị kéo về kho nhiệt dẫn đến tuổi thọ của thùng trữ nhiệt và bi trữ nhiệt ngắn. (Hầu hết các phương pháp đốt cháy không đủ truyền thống hiện có không thể tái chế hoàn toàn nhiệt. Tệ hơn nữa, sẽ không an toàn nếu trộn lẫn không khí và khí tự nhiên sau súng trong buồng lò.)

2. Thu hồi nhiệt thải; nhiệt độ bình thường trong lò là 1150oC. Sau khi tái chế kỹ thuật của chúng tôi, nhiệt độ khói thải xuống dưới 180oC và năng lượng nhiệt còn lại được thu hồi vào thùng chứa nhiệt để làm nóng không khí. (Chìa khóa: sử dụng hoàn toàn nhiệt thải) (Nhiệt độ thoát khói truyền thống là trên 250oC và nhiệt độ của thành ngoài của trống chứa nhiệt quá cao để bạn có thể chạm vào nó).

3. Kiểm soát áp suất lò; Trong quá trình thu hồi nhiệt thải, do đốt cháy hoàn toàn hỗn hợp khí-khí có tỷ lệ hợp lý và tất cả các quạt có tần số biến đổi, khi áp suất lò trở nên quá cao, lượng gió không được tạo ra sẽ tự động tăng lên để hút áp suất dư thừa trở lại thùng chứa nhiệt tái sinh để làm nóng trước. Vì vậy sẽ không xảy ra hiện tượng phun lửa, khói đen và cũng không cần để lỗ thông hơi giảm áp trên cửa lò.

4. Công nghệ van ba chiều; sử dụng thép chịu nhiệt độ cao cho xi lanh đóng mở, đảm bảo không rò rỉ khí và tỷ lệ bảo trì rất thấp.

5. Hiệu suất an toàn: An toàn không hề nhỏ. Cấu hình hệ số an toàn của chúng tôi là vô cùng quan trọng. Các bộ phận van của chúng tôi nhiều hơn các bộ phận khác (hai bộ van ngắt và một bộ van lọc khí tự nhiên) và chúng có chức năng phát hiện an toàn tự động. Khi máy được bật, nó sẽ tự động phát hiện trong vòng ba giây. Nếu có sự bất thường, nó sẽ ngay lập tức cắt gas và âm thanh báo động sẽ vang lên ngay lập tức, đồng thời vị trí sự cố sẽ được hiển thị trên máy vi tính PLC.

Thông số:

Câu hỏi thường gặp
1. Nguyên nhân tiêu hao năng lượng cao, nhiệt độ tăng chậm và hiệu suất nhiệt thấp?

Nguyên nhân: Thân lò cách nhiệt kém, rò rỉ nhiệt do bịt kín kém, đầu đốt bị lão hóa/cháy không hoàn toàn, tro tích tụ bên trong lò và thiết bị bị lão hóa.

Giải pháp:
Cách nhiệt: Kiểm tra và sửa chữa lớp cách nhiệt của thân lò để giảm thất thoát nhiệt.
Bịt kín: Thay thế các miếng đệm của cửa lò/cửa sổ quan sát để tránh rò rỉ không khí và nhiệt. Đốt cháy: Thường xuyên làm sạch cặn carbon khỏi đầu đốt, hiệu chỉnh tỷ lệ không khí-nhiên liệu và đảm bảo đốt cháy hoàn toàn; duy trì áp suất khí ổn định (khí tự nhiên 0,4–0,6 MPa).
Vận hành: Giảm việc dừng lò hơi không cần thiết và duy trì sản xuất liên tục; tránh tan chảy thường xuyên theo từng đợt nhỏ.

2. Đánh lửa lò nóng chảy không thành công, lò có báo động tắt lửa không?
Nguyên nhân: Xói mòn súng đánh lửa, điện cực không phóng điện, sai lệch vị trí phát hiện ngọn lửa, dao động của không khí đốt, áp suất khí không ổn định và làm hỏng gạch đầu đốt.
Giải pháp:
Kiểm tra hệ thống đánh lửa: thay súng đánh lửa/điện cực và điều chỉnh vị trí đầu dò phát hiện ngọn lửa.
Khí/Không khí đốt: Ổn định áp suất khí, làm sạch màng lọc đường ống khí đốt và giảm biến động áp suất.
Gạch đốt: Thay thế gạch đốt bị hư hỏng để tăng cường độ cứng của ngọn lửa.

3. Những điểm chính của việc kiểm tra hàng ngày là gì?
Nhiệt độ/áp suất lò, áp suất khí/tình trạng cháy, lớp lót/bịt kín lò, hệ thống khử khí, nước làm mát.

4. Chu kỳ bảo trì định kỳ là gì?
Hàng ngày: Làm sạch xỉ khỏi miệng lò/kênh dòng chảy; kiểm tra đầu đốt, hệ thống đánh lửa và vòng đệm.
Hàng tuần: kiểm tra cặp nhiệt điện/thiết bị kiểm soát nhiệt độ; làm sạch cặn trong khe nước của máy kết tinh; kiểm tra tính toàn vẹn của tấm lọc.
Hàng tháng: Tiến hành kiểm tra toàn diện độ dày/vết nứt của lớp lót; hiệu chỉnh tốc độ đúc và đồng bộ hóa lực kéo; thay thế các vòng/miếng đệm kín đã cũ.
Hàng năm: đại tu thân lò (sửa chữa/sửa chữa lại lớp lót lò); tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng toàn diện máy đúc và hệ thống điều khiển điện tử.

5. Biện pháp phòng ngừa an toàn?
Bảo vệ nhiệt độ cao: Mặc quần áo chịu nhiệt độ cao, khẩu trang bảo hộ và găng tay cách nhiệt để tránh bị bỏng.
Chống cháy nổ: Nghiêm cấm rò rỉ trong lò gas và cần phải phát hiện rò rỉ thường xuyên; cấm các vật liệu ẩm bên trong lò để tránh cháy nổ do nước gặp chất lỏng nhôm.
Ứng phó khẩn cấp: Trang bị bình chữa cháy bột khô và cát khô.