प्राकृतिक गैस पुनर्योजी बर्नर प्रणाली 3500Kw पुनर्योजी बर्नर नैनो ऊर्जा बचत

एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टी के लिए नैनो ऊर्जा बचत पुनर्योजी दहन प्रणाली

उत्पाद प्रौद्योगिकियां

1. वायु-गैस अनुपात; हवा और प्राकृतिक गैस को बंदूक में उपयुक्त अनुपात में मिलाया जाता है और जलाने के लिए बाहर निकाला जाता है, कोई अत्यधिक दहन नहीं होता है, गर्मी भंडारण के कारण कोई पीछे हटना नहीं होता है जिससे गर्मी भंडारण बैरल और गर्मी भंडारण गेंदों का जीवनकाल कम हो जाता है। (अधिकांश मौजूदा पारंपरिक अपूर्ण दहन गर्मी को पूरी तरह से रीसायकल नहीं कर सकते हैं। इससे भी बदतर, भट्टी कक्ष में बंदूक के बाद हवा और प्राकृतिक गैस को मिलाना असुरक्षित है।)

2. अपशिष्ट गर्मी वसूली; भट्टी में सामान्य तापमान 1150 डिग्री सेल्सियस है। हमारी तकनीकी रीसाइक्लिंग के बाद, धुएं के निकास का तापमान 180 डिग्री सेल्सियस से नीचे है, और शेष तापीय ऊर्जा को गर्मी भंडारण ड्रम में हवा को गर्म करने के लिए पुनर्प्राप्त किया जाता है। (मुख्य बात: अपशिष्ट गर्मी का पूरा उपयोग) (पारंपरिक धुएं के निकास का तापमान 250 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है, और गर्मी भंडारण ड्रम की बाहरी दीवार का तापमान इतना अधिक है कि उसे हाथों से छुआ नहीं जा सकता है)।

3. भट्टी दबाव नियंत्रण; अपशिष्ट गर्मी वसूली प्रक्रिया के दौरान, उचित अनुपात वाली वायु-गैस मिश्रण के पूर्ण दहन के कारण, और सभी पंखे परिवर्तित आवृत्ति के साथ, जब भट्टी का दबाव बहुत अधिक हो जाता है, तो प्रेरित ड्रा को पुनर्योजी गर्मी भंडारण ड्रम में पूर्व-तापन के लिए अतिरिक्त दबाव वापस खींचने के लिए स्वचालित रूप से बढ़ाया जाएगा। इसलिए, कोई लौ छिड़काव या काला धुआं नहीं होगा, और भट्टी के दरवाजे पर दबाव राहत वेंट छोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है।

4. थ्री-वे वाल्व प्रौद्योगिकी; उद्घाटन और समापन सिलेंडर के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करना, कोई वायु रिसाव सुनिश्चित करना और बहुत कम रखरखाव दर।

5. सुरक्षा प्रदर्शन: सुरक्षा कोई छोटी बात नहीं है। हमारे सुरक्षा गुणांक विन्यास का अत्यधिक महत्व है। हमारे वाल्व घटक दूसरों से अधिक हैं (शट-ऑफ वाल्व के दो सेट और प्राकृतिक गैस फिल्टर वाल्व का एक सेट), और वे स्वचालित सुरक्षा पहचान कार्य के साथ आते हैं। जब मशीन चालू होती है, तो यह तीन सेकंड के भीतर स्वचालित रूप से पता लगाती है। यदि कोई असामान्यता है, तो यह तुरंत गैस काट देगी और अलार्म तुरंत बज जाएगा, जबकि पीएलसी माइक्रो कंप्यूटर पर समस्या का स्थान प्रदर्शित किया जाएगा।

पैरामीटर:

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. उच्च ऊर्जा खपत, धीमी गति से तापमान वृद्धि और कम तापीय दक्षता का कारण?

कारण: भट्टी के शरीर का खराब इन्सुलेशन, खराब सीलिंग के कारण गर्मी का रिसाव, बर्नर का पुराना होना/अपूर्ण दहन, भट्टी के अंदर राख का जमा होना, और उपकरण का पुराना होना।

समाधान:
इन्सुलेशन: गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए भट्टी के शरीर की इन्सुलेशन परत का निरीक्षण और मरम्मत करें।
सीलिंग: हवा और गर्मी के रिसाव को रोकने के लिए भट्टी के दरवाजे/अवलोकन खिड़की की सील बदलें। दहन: बर्नर से कार्बन जमा को नियमित रूप से साफ करें, वायु-ईंधन अनुपात को कैलिब्रेट करें, और पूर्ण दहन सुनिश्चित करें; स्थिर गैस दबाव बनाए रखें (प्राकृतिक गैस 0.4-0.6 MPa)।
संचालन: अनावश्यक बॉयलर शटडाउन को कम करें और निरंतर उत्पादन बनाए रखें; छोटे बैचों में लगातार पिघलने से बचें।

2. पिघलने वाली भट्टी का प्रज्वलन विफल हो गया, क्या भट्टी में लौ आउट अलार्म है?
कारण: प्रज्वलन बंदूक का क्षरण, इलेक्ट्रोड का डिस्चार्ज न होना, लौ का पता लगाने की स्थिति का विचलन, दहन हवा का उतार-चढ़ाव, गैस दबाव की अस्थिरता, और बर्नर ईंट को नुकसान।
समाधान:
प्रज्वलन प्रणाली की जाँच करें: प्रज्वलन बंदूक/इलेक्ट्रोड को बदलें, और लौ का पता लगाने वाले प्रोब की स्थिति को समायोजित करें।
गैस / दहन वायु: गैस दबाव को स्थिर करें, दहन वायु पाइपलाइन फिल्टर स्क्रीन को साफ करें, और दबाव में उतार-चढ़ाव को कम करें।
बर्नर ईंट: लौ की कठोरता बढ़ाने के लिए क्षतिग्रस्त बर्नर ईंटों को बदलें।

3. दैनिक निरीक्षण के मुख्य बिंदु क्या हैं?
तापमान/भट्टी का दबाव, गैस दबाव/दहन की स्थिति, भट्टी की लाइनिंग/सीलिंग, डीगैसिंग प्रणाली, शीतलन जल।

4. नियमित रखरखाव चक्र क्या है?
दैनिक: भट्टी के मुंह/प्रवाह चैनल से कीचड़ साफ करें; बर्नर, प्रज्वलन प्रणाली और सील का निरीक्षण करें।
साप्ताहिक: थर्मोकपल/तापमान नियंत्रण उपकरणों को सत्यापित करें; क्रिस्टलाइज़र के जल अंतराल में पैमाने को साफ करें; फिल्टर प्लेट की अखंडता की जाँच करें।
मासिक: लाइनिंग की मोटाई/दरारों का व्यापक निरीक्षण करें; कास्टिंग गति और कर्षण तुल्यकालन को कैलिब्रेट करें; पुरानी सीलिंग रिंग/गैस्केट बदलें।
हर साल: भट्टी के शरीर का ओवरहाल करें (भट्टी की लाइनिंग की मरम्मत/पुनः रेखा)। कास्टिंग मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव करें।

5. सुरक्षा सावधानियां?
उच्च तापमान सुरक्षा: जलने से बचने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी कपड़े, सुरक्षात्मक चेहरे के मास्क और गर्मी-इन्सुलेटिंग दस्ताने पहनें।
विस्फोट सुरक्षा: गैस भट्टियों में रिसाव सख्त वर्जित है, और नियमित रिसाव का पता लगाना आवश्यक है; पानी के एल्यूमीनियम तरल के संपर्क में आने से विस्फोट को रोकने के लिए भट्टी के अंदर नम सामग्री निषिद्ध है।
आपातकालीन प्रतिक्रिया: ड्राई पाउडर अग्निशामक यंत्र और ड्राई सैंड से लैस करें।