Ahorro de energía nano de las hornillas regenerativas del sistema 3500Kw de la hornilla del gas natural

Sistema de combustión regenerativa de ahorro de energía nano para horno de fusión de aluminio

Tecnologías de producto

1. Relación aire-gas; el aire y el gas natural se mezclan en una proporción adecuada en el inyector y se pulverizan para quemar, sin combustión excesiva, sin retroceso al acumulador de calor, lo que resulta en una vida útil corta de los barriles y bolas acumuladoras de calor. (La mayoría de la combustión insuficiente tradicional existente no puede reciclar completamente el calor. Lo que es peor, es inseguro si se mezcla el aire y el gas natural después del inyector en la cámara del horno).

2. Recuperación de calor residual; la temperatura normal en el horno es de 1150 °C. Después de nuestro reciclaje técnico, la temperatura de los gases de escape es inferior a 180 °C, y la energía térmica restante se recupera en el tambor acumulador de calor para calentar el aire. (La clave: uso completo del calor residual) (La temperatura de los gases de escape tradicional es superior a 250 °C, y la temperatura de la pared exterior del tambor acumulador de calor es demasiado alta para tocarla con las manos).

3. Control de presión del horno; durante el proceso de recuperación de calor residual, debido a la combustión completa de la mezcla aire-gas en proporción razonable, y todos los ventiladores con frecuencia transformada, cuando la presión del horno se vuelve demasiado alta, el tiro inducido se incrementará automáticamente para extraer el exceso de presión de vuelta al tambor acumulador de calor regenerativo para precalentamiento. Por lo tanto, no habrá llama saliendo ni humo negro, y no hay necesidad de dejar un orificio de alivio de presión en la puerta del horno.

4. Tecnología de válvula de tres vías; utilizando acero resistente a altas temperaturas para el cilindro de apertura y cierre, asegurando que no haya fugas de aire y una tasa de mantenimiento muy baja.

5. Rendimiento de seguridad: La seguridad no es trivial. Nuestra configuración de coeficiente de seguridad es de suma importancia. Nuestros componentes de válvula son más que otros (dos juegos de válvulas de cierre y un juego de válvula de filtro de gas natural), y vienen con una función de detección de seguridad automática. Cuando la máquina se enciende, detecta automáticamente en tres segundos. Si hay una anomalía, cortará inmediatamente el gas y sonará la alarma inmediatamente, mientras que la ubicación del problema se mostrará en el microordenador PLC.

Parámetros:

Preguntas frecuentes
1. ¿La razón del alto consumo de energía, el lento aumento de temperatura y la baja eficiencia térmica?

Razones: Mal aislamiento del cuerpo del horno, fuga de calor debido a un sellado deficiente, envejecimiento del quemador/combustión incompleta, acumulación de cenizas dentro del horno y envejecimiento del equipo.

Solución:
Aislamiento: Inspeccionar y reparar la capa de aislamiento del cuerpo del horno para reducir la pérdida de calor.
Sellado: Reemplazar los sellos de la puerta del horno/ventana de observación para evitar fugas de aire y calor. Combustión: Limpiar regularmente los depósitos de carbono del quemador, calibrar la relación aire-combustible y asegurar una combustión completa; mantener una presión de gas estable (gas natural 0.4-0.6 MPa).
Operación: Reducir las paradas innecesarias de la caldera y mantener la producción continua; evitar la fusión frecuente en lotes pequeños.

2. ¿Fallo de ignición del horno de fusión, ¿el horno tiene alarma de apagado de llama?
Razones: Erosión de la pistola de ignición, no descarga del electrodo, desviación de la posición de detección de llama, fluctuación del aire de combustión, inestabilidad de la presión del gas y daño del ladrillo del quemador.
Solución:
Verificar el sistema de ignición: reemplazar la pistola de ignición/electrodo y ajustar la posición de la sonda de detección de llama.
Gas / Aire de combustión: Estabilizar la presión del gas, limpiar la pantalla del filtro de la tubería de aire de combustión y reducir las fluctuaciones de presión.
Ladrillo del quemador: Reemplazar los ladrillos del quemador dañados para mejorar la rigidez de la llama.

3. ¿Cuáles son los puntos clave de la inspección diaria?
Temperatura/presión del horno, presión del gas/estado de combustión, revestimiento del horno/sellado, sistema de desgasificación, agua de refrigeración.

4. ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento regular?
Diario: Limpiar la escoria de la boca del horno/canal de flujo; inspeccionar el quemador, el sistema de ignición y los sellos.
Semanal: verificar termopares/instrumentos de control de temperatura; limpiar la cal en el espacio de agua del cristalizador; comprobar la integridad de la placa del filtro.
Mensual: Realizar una inspección completa del espesor/grietas del revestimiento; calibrar la velocidad de fundición y la sincronización de tracción; reemplazar anillos/juntas de sellado envejecidos.
Anual: Revisar el cuerpo del horno (reparar/revestir el revestimiento del horno); realizar una inspección y mantenimiento completos de la maquinaria de fundición y el sistema de control electrónico.

5. ¿Precauciones de seguridad?
Protección contra altas temperaturas: Usar ropa resistente a altas temperaturas, máscaras protectoras y guantes aislantes del calor para evitar quemaduras.
Protección contra explosiones: Está estrictamente prohibida la fuga en hornos de gas y se requiere una detección regular de fugas; se prohíben materiales húmedos dentro del horno para evitar explosiones causadas por el encuentro de agua con el líquido de aluminio.
Respuesta a emergencias: Equipar con extintores de polvo seco y arena seca.