Ahorro de energía nano de las hornillas regenerativas del sistema 3500Kw de la hornilla del gas natural

Sistema de combustión regenerativa de ahorro de energía para hornos de fundición de aluminio

Tecnologías de productos

1. relación aire-gas; el aire y el gas natural se mezclan en proporción adecuada en la pistola y se rocían para quemar, sin combustión excesiva,no hay retroceso al almacenamiento de calor, lo que resulta en una vida útil corta de los barriles de almacenamiento de calor y las bolas de almacenamiento de calor. (La mayoría de la combustión insuficiente tradicional existente no puede reciclar completamente el calor. Lo que es peor, no es seguro si se mezcla el aire y el gas natural después de la pistola en la cámara del horno.)

2- Recuperación de calor residual; la temperatura normal en el horno es de 1150 °C. Después de nuestro reciclado técnico, la temperatura del escape de humo es inferior a 180 °C,y la energía térmica restante se recupera en el tambor de almacenamiento de calor para calentar el aire. (La clave: utilizar al máximo el calor residual) (La temperatura de escape de humo tradicional es superior a 250 °C, y la temperatura de la pared exterior del tambor de almacenamiento de calor es demasiado alta para tocarlo con las manos).

3- Control de la presión del horno; durante el proceso de recuperación del calor residual, debido a la combustión completa de una mezcla de aire y gas de proporción razonable, y todos los ventiladores con frecuencia transformada,cuando la presión del horno se vuelve demasiado alta, la corriente de aire sin descargar se incrementará automáticamente para absorber el exceso de presión de nuevo en el tambor de almacenamiento de calor regenerativo para el precalentamiento.y no hay necesidad de dejar un ventilador de alivio de presión en la puerta del horno.

4- Tecnología de válvulas de tres vías; se utiliza acero resistente a altas temperaturas para la apertura y cierre del cilindro, lo que garantiza la ausencia de fugas de aire y una tasa de mantenimiento muy baja.

5El rendimiento de la seguridad: la seguridad no es trivial.Nuestros componentes de válvulas son más que otros (dos conjuntos de válvulas de cierre y un conjunto de válvulas de filtro de gas natural)Cuando la máquina está encendida, detecta automáticamente en tres segundos.Se cortará el gas de inmediato y la alarma sonará inmediatamente, mientras que la ubicación del problema se mostrará en el microordenador PLC.

Parámetros:

Preguntas frecuentes
1¿La razón del alto consumo de energía, el lento aumento de la temperatura y la baja eficiencia térmica?

Razones: insuficiente aislamiento del cuerpo del horno, pérdida de calor debido a un mal sellado, envejecimiento del quemador/combustión incompleta, acumulación de cenizas dentro del horno y envejecimiento del equipo.

Solución:
Aislamiento: inspeccionar y reparar la capa de aislamiento del cuerpo del horno para reducir la pérdida de calor.
Sellado: sustituir los sellos de la puerta/ventana de observación del horno para evitar la fuga de aire y calor.Combustión: limpiar regularmente los depósitos de carbono del quemador, calibrar la relación aire-combustible,y garantizar la combustión completa• mantener la presión del gas estable (gas natural 0,4 ≈ 0,6 MPa).
Funcionamiento: Reducir los apagones innecesarios de la caldera y mantener la producción continua; evitar la fusión frecuente en lotes pequeños.

2- ¿Falló la ignición del horno de fusión, está el horno con alarma de llama?
Razones: erosión de la pistola de encendido, no descarga del electrodo, desviación de la posición de detección de llama, fluctuación del aire de combustión, inestabilidad de la presión del gas,y daño al ladrillo del quemador.
Solución:
Compruebe el sistema de encendido: sustituya la pistola/electrodo de encendido y ajuste la posición de la sonda de detección de llama.
Gas / aire de combustión: estabilizar la presión del gas, limpiar la pantalla del filtro de la tubería de aire de combustión y reducir las fluctuaciones de presión.
Ladrillo de quemador: Reemplace los ladrillos de quemador dañados para mejorar la rigidez de la llama.

3¿Cuáles son los puntos clave de la inspección diaria?
Temperatura/presión del horno, presión del gas/estado de combustión, revestimiento/sellado del horno, sistema de desgasificación, agua de refrigeración.

4¿Cuál es el ciclo regular de mantenimiento?
Diariamente: Limpiar la escoria de la boca del horno/canal de flujo; inspeccionar el quemador, el sistema de encendido y los sellos.
Semanal: comprobar los termopares/los instrumentos de control de temperatura; limpiar la balanza en el hueco de agua del cristalizador; comprobar la integridad de la placa de filtro.
Mensualmente: realizar una inspección exhaustiva del grosor/grietas del revestimiento; calibrar la velocidad de fundición y la sincronización de la tracción; reemplazar los anillos de sellado/jaguas viejos.
Cada año: revisar el cuerpo del horno (reparar/reordenar el revestimiento del horno); realizar una inspección y un mantenimiento completos de la maquinaria de fundición y del sistema de control electrónico.

5¿Cuáles son las precauciones de seguridad?
Protección contra altas temperaturas: Use ropa resistente a altas temperaturas, máscaras faciales protectoras y guantes aislantes para evitar quemaduras.
Protección contra explosiones: las fugas están estrictamente prohibidas en los hornos de gas y se requiere una detección regular de fugas.Los materiales húmedos están prohibidos en el interior del horno para evitar explosiones causadas por el agua en contacto con el líquido de aluminio..
Respuesta a emergencias: Equipar con extintores de fuego de polvo seco y arena seca.