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天然ガスの再生バーナーシステム 3500Kw再生バーナー ナノエネルギー節約

天然ガスの再生バーナーシステム 3500Kw再生バーナー ナノエネルギー節約

ブランド名: Bolv
モデル番号: 20T
MOQ: 1セット
価格: USD 20,000
パッケージの詳細: 標準輸出梱包(カーボンボックス、パレット、フィルム)
詳細情報
起源の場所:
中国
名前:
リジェネバーナーシステム
ファン制御:
変換された周波数制御、自由な速度調整、省エネ
火炎検知コンポーネント:
高精度紫外線検出装置
バーナー点火:
点火電極+天然ガス。タッチスクリーンでの操作、安全で信頼性の高い。
バルブ:
設定可能な切り替え時間を備えた 3 ワウバルブにより、廃熱の効率的な利用が保証されます。
応用:
アルミニウムインゴットまたは/およびビレット鋳造、アルミニウム液体移送
供給の能力:
100セット年
ハイライト:

天然ガスの再生式バーナーシステム

,

再生燃焼装置 3500Kw

,

再生 燃焼 省エネ

製品の説明

アルミ溶解炉用ナノ省エネ蓄熱式燃焼システム

 

製品技術


1. 空気とガスの比。空気と天然ガスがガン内で適切な割合で混合され、噴射されて燃焼するため、過度の燃焼がなく、蓄熱器に引き戻されず、蓄熱バレルや蓄熱ボールの寿命が短くなります。 (既存の従来の不十分な燃焼のほとんどは、熱を完全に再利用することができません。さらに悪いことに、炉室内でガン後の空気と天然ガスを混合すると安全ではありません。)


2. 廃熱回収。炉内の通常の温度は1150℃です。技術リサイクル後の排煙温度は180℃以下となり、残った熱エネルギーは蓄熱ドラムに回収され空気が暖められます。 (廃熱を最大限に利用することがポイントです) (従来の排煙温度は250℃以上、蓄熱ドラム外壁の温度は手で触れないほど高温です)。


3. 炉圧力制御;廃熱回収プロセス中に、適切な比率の空気とガスの混合物が完全に燃焼し、周波数が変換されたすべてのファンにより、炉の圧力が高くなりすぎると、非誘導通風が自動的に増加して、過剰な圧力が予熱のために蓄熱ドラムに引き戻されます。したがって、火炎噴霧や黒煙は発生せず、炉扉に圧力逃がしベントを設ける必要もありません。


4. 三方弁技術;開閉シリンダーには耐熱鋼を使用しており、エア漏れがなく、メンテナンス率が非常に低くなります。


5. 安全性能:安全性は重要です。安全係数の設定は最も重要です。当社のバルブコンポーネントは他社よりも多く(遮断バルブ 2 セット、天然ガスフィルターバルブ 1 セット)、自動安全検出機能が付いています。機械の電源を入れると、3 秒以内に自動的に検出されます。異常があれば即座にガスを遮断し警報が鳴り、PLCマイコンに異常箇所が表示されます。

 

パラメータ:

バーナーの種類 蓄熱式天然ガスバーナー
バーナー数量 1セット2個入り
バーナー出力 3500Kw/個(溶解炉に十分)
燃料最大値消費量 最大350Nm3/h
燃料コネクタ圧力 100kpa
バーナー負荷調整 PLC調整
空気過剰係数 1.051.15
バーナー点火方式 点火ガン
主火炎検知 バーナーごとに 1 個
出口煙温度 180℃以下
圧縮空気 0.40.6MPa
温度測定 K型熱電対

 

よくある質問
1. エネルギー消費量が多く、温度上昇が遅く、熱効率が低い理由は?


理由:炉本体の断熱不良、シール不良による熱漏れ、バーナーの老朽化・不完全燃焼、炉内の灰の蓄積、設備の老朽化。


解決:
断熱: 熱損失を減らすために、炉本体の断熱層を検査および修理します。
シール: 空気と熱の漏れを防ぐために、炉のドア/観察窓のシールを交換します。燃焼: バーナーからの炭素堆積物を定期的に清掃し、空燃比を校正し、完全な燃焼を保証します。安定したガス圧力を維持します(天然ガス 0.4 ~ 0.6 MPa)。
運用: 不必要なボイラーの停止を減らし、継続的な生産を維持します。小さなバッチで頻繁に溶解することは避けてください。

2. 溶解炉の点火に失敗しました。炉にフレームアウトアラームが発生していますか?
原因:点火ガンの腐食、電極の不放電、火炎検知位置のずれ、燃焼用空気の変動、ガス圧の不安定、バーナーレンガの損傷。
解決:
点火システムをチェックします。点火ガン/電極を交換し、火炎検出プローブの位置を調整します。
ガス/燃焼用空気: ガス圧力を安定させ、燃焼用空気パイプラインのフィルタースクリーンを洗浄し、圧力変動を低減します。
バーナーレンガ: 損傷したバーナーレンガを交換して、炎の剛性を高めます。

3. 日常点検のポイントは何ですか?
温度/炉圧力、ガス圧力/燃焼状態、炉ライニング/シール、脱ガスシステム、冷却水。

4. 定期メンテナンスの周期はどれくらいですか?
毎日: 炉の口/流路からスラグを掃除します。バーナー、点火システム、シールを点検してください。
毎週: 熱電対/温度制御機器を検証します。晶析装置の水ギャップ内のスケールを清掃します。フィルタープレートの完全性を確認してください。
毎月: ライニングの厚さ/亀裂の包括的な検査を実施します。キャスト速度とトラクションの同期を調整します。古くなったシールリング/ガスケットを交換してください。
毎年: 炉本体のオーバーホール (炉内張りの修理/再ライニング)。鋳造機械や電子制御システムの総合的な点検・整備を行っています。

5. 安全上の注意事項?
高温保護: 火傷を避けるために、高温耐性の衣服、保護フェイスマスク、断熱手袋を着用してください。
防爆: ガス炉での漏れは厳しく禁止されており、定期的な漏れ検出が必要です。水とアルミニウムの液体が接触することによって引き起こされる爆発を防ぐため、湿った材料を炉内に入れることは禁止されています。
緊急時対応:乾燥粉末消火器と乾燥砂を備えてください。