| ブランド名: | Bolv |
| モデル番号: | 20T |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | USD 20,000 |
| 梱包の詳細: | 標準輸出梱包(カーボンボックス、パレット、フィルム) |
アルミニウム溶解炉用ナノ省エネ再生燃焼システム
製品技術
1. 空気・ガス比:ガン内で空気と天然ガスを適切な割合で混合し、噴射して燃焼させます。過剰燃焼や熱蓄積への逆流がなく、熱蓄積筒や熱蓄積球の寿命を短くしません。(既存の多くの伝統的な不完全燃焼では熱を完全にリサイクルできません。さらに悪いことに、炉室内でガンを通過した後に空気と天然ガスを混合すると危険です。)
2. 排熱回収:炉内の通常温度は1150℃です。当社の技術によるリサイクル後、排煙温度は180℃未満になり、残りの熱エネルギーは熱蓄積ドラムに回収されて空気を予熱します。(鍵:排熱を完全に利用する)(従来の排煙温度は250℃以上で、熱蓄積ドラムの外壁温度が高すぎて手で触ることができません。)
3. 炉圧制御:排熱回収プロセス中、合理的な比率の空気・ガス混合気の完全燃焼と、周波数変換されたすべてのファンにより、炉圧が高くなりすぎると、誘引通風が自動的に増加し、過剰な圧力を再生熱蓄積ドラムに引き込んで予熱します。そのため、炎の噴出や黒煙はなく、炉扉に圧力解放ベントを残す必要もありません。
4. 三方弁技術:高温耐性鋼を開閉シリンダーに使用し、空気漏れがなく、メンテナンス率が非常に低いことを保証します。
5. 安全性能:安全性は軽視できません。当社の安全係数構成は最重要です。当社のバルブコンポーネントは他社よりも多く(シャットオフバルブ2セットと天然ガスフィルターバルブ1セット)、自動安全検出機能を備えています。機械の電源を入れると、3秒以内に自動検出します。異常がある場合は、直ちにガスを遮断し、アラームが鳴り、PLCマイクロコンピュータに問題箇所が表示されます。
パラメータ:
| バーナータイプ | 再生式天然ガスバーナー |
| バーナー数量 | 1セット、2個 |
| バーナー出力 | 3500Kw/個(溶解炉に十分) |
| 燃料最大消費量 | 最大350Nm3/h |
| 燃料接続圧力 | 100kpa |
| バーナー負荷調整 | PLC調整 |
| 空気過剰係数 | 1.05~1.15 |
| バーナー点火タイプ | 点火ガン |
| 主炎検出 | バーナーあたり1個 |
| 排気煙温度 | 180℃以下 |
| 圧縮空気 | 0.4~0.6MPa |
| 温度測定 | K型熱電対 |
よくある質問
1. エネルギー消費量が高く、昇温が遅く、熱効率が低い原因は何ですか?
原因:炉体断熱不良、シール不良による熱漏れ、バーナーの劣化/不完全燃焼、炉内への灰の堆積、設備の劣化。
解決策:
断熱:炉体断熱層を点検・補修し、熱損失を低減します。
シール:炉扉/観察窓のシールを交換し、空気や熱の漏れを防ぎます。燃焼:バーナーの炭素堆積物を定期的に清掃し、空気燃料比を調整して完全燃焼を確保します。ガス圧を安定させます(天然ガス0.4~0.6 MPa)。
運転:不要なボイラー停止を減らし、連続生産を維持します。小バッチでの頻繁な溶解を避けます。
2. 溶解炉の点火に失敗しました。炉には炎アウトアラームがありますか?
原因:点火ガンの浸食、電極の放電不良、炎検出位置のずれ、燃焼空気の変動、ガス圧の不安定、バーナーレンガの損傷。
解決策:
点火システムを確認します:点火ガン/電極を交換し、炎検出プローブの位置を調整します。
ガス/燃焼空気:ガス圧を安定させ、燃焼空気配管のフィルターエレメントを清掃し、圧力変動を低減します。
バーナーレンガ:損傷したバーナーレンガを交換して、炎の剛性を高めます。
3. 日常点検の要点は何ですか?
温度/炉圧、ガス圧/燃焼状態、炉内張り/シール、脱ガスシステム、冷却水。
4. 定期メンテナンスのサイクルは?
毎日:炉口/流路のスラグ清掃。バーナー、点火システム、シールの点検。
毎週:熱電対/温度制御計の確認。クリスタライザーの水隙のスケール清掃。フィルタープレートの完全性の確認。
毎月:炉内張り厚さ/亀裂の包括的な点検。鋳造速度とトラクション同期の校正。経年劣化したシールリング/ガスケットの交換。
毎年:炉体(炉内張り修理/再ライニング)のオーバーホール。鋳造機械および電子制御システムの包括的な点検とメンテナンス。
5. 安全上の注意は?
高温保護:耐熱服、保護マスク、断熱手袋を着用し、火傷を避けてください。
爆発保護:ガス炉での漏洩は厳禁であり、定期的な漏洩検出が必要です。水がアルミニウム液体に接触して爆発するのを防ぐため、炉内での湿った材料の投入は禁止されています。
緊急対応:粉末消火器と乾燥砂を装備してください。