Trong sản xuất nhôm tái chế và hợp kim nhôm, nguyên liệu phế liệu có thể khác nhau về hình thức và thành phần.Do đó, một lò nóng chảy cần cung cấp không chỉ khả năng nóng chảy mà còn là điều kiện thích hợp cho việc khử, lấy mẫu, điều chỉnh thành phần và kiểm soát nhiệt độ nhôm nóng chảy.
Cái này.lò nóng chảy nhôm nghiêng hình chữ nhậtsử dụng cấu trúc nghiêng thủy lực một buồng và đốt khí tự nhiên tái tạo. Nó được thiết kế để nung chảy nhôm và phế liệu hợp kim nhôm, sau đó là khử, tinh chế, lấy mẫu,composition adjustment, và điều chỉnh nhiệt độ trước khi đúc.
Tốc độ tan chảy và số liệu tiêu thụ khí là đảm bảo hiệu suất trong các điều kiện thử nghiệm được chỉ định.
Quá trình này bao gồm khuấy động lò, khử mỡ, lấy mẫu và phân tích, tiếp theo là sự kết hợp và điều chỉnh nhiệt độ.nhôm nóng chảy được chuẩn bị cho quá trình đúc hạ lưu.
Đối với người dùng tìm kiếm mộtlò nóng chảy phế liệu nhôm, cấu hình này được thiết kế cho các ứng dụng trong đó xử lý nhôm nóng chảy tiếp tục sau giai đoạn nóng chảy ban đầu.
Đảm bảo hiệu suất chỉ định tốc độ tan chảy≥4 t/hvà tiêu thụ khí đơn vị≤ 65 Nm3/t-AlKiểm tra chấp nhận sử dụng các thỏi nhôm 100% và xác định điểm kết thúc thử nghiệm là nhôm nóng chảy đạt 720 °C.
Hiệu suất nóng chảy thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào tình trạng nguyên liệu thô, phương pháp sạc, nhiệt độ mục tiêu và điều kiện hoạt động.
Cáclò nóng chảy nhôm tái tạosử dụng một cặp lò đốt tái tạo xen kẽ giữa đốt và khí thải; môi trường tái tạo hấp thụ nhiệt từ khí khói và tái sử dụng nó để làm nóng trước không khí đốt trong chu kỳ đảo ngược.
Đề xuất quy định việc làm nóng trước không khí đốt xung quanh1000°C, nhiệt độ khí thải chính xung quanh200°C, và hiệu suất phục hồi nhiệt tái tạo được nêu trên85%.
Những con số này mô tả thiết kế phục hồi nhiệt của hệ thống đốt tái tạo thay vì hiệu quả năng lượng tổng thể của lò hoàn chỉnh trong mọi điều kiện hoạt động.
Sau khi tan chảy, lò hỗ trợ xáo trộn, khô, lấy mẫu, phân tích, điều chỉnh thành phần và điều chỉnh nhiệt độ.690~760°C, với nhiệt độ hoạt động tối đa là1200°C.
Điều này cho phéplò nóng chảy nhômđể hoạt động như một đơn vị nóng chảy và một giai đoạn xử lý nhôm nóng chảy trước khi đúc.
Hai xi lanh nghiêng thủy lực cung cấp chuyển động lò, với điều khiển van tỷ lệ để điều chỉnh tốc độ nghiêng liên tục.
Một máy đo tầm xa laser liên tục phát hiện mức độ nhôm nóng chảy, trong khi một bộ mã hóa đo góc nghiêng.± 2 mm.
Trong sản xuất nhôm tái chế và hợp kim nhôm, nguyên liệu phế liệu có thể khác nhau về hình thức và thành phần.Do đó, một lò nóng chảy cần cung cấp không chỉ khả năng nóng chảy mà còn là điều kiện thích hợp cho việc khử, lấy mẫu, điều chỉnh thành phần và kiểm soát nhiệt độ nhôm nóng chảy.
Cái này.lò nóng chảy nhôm nghiêng hình chữ nhậtsử dụng cấu trúc nghiêng thủy lực một buồng và đốt khí tự nhiên tái tạo. Nó được thiết kế để nung chảy nhôm và phế liệu hợp kim nhôm, sau đó là khử, tinh chế, lấy mẫu,composition adjustment, và điều chỉnh nhiệt độ trước khi đúc.
Tốc độ tan chảy và số liệu tiêu thụ khí là đảm bảo hiệu suất trong các điều kiện thử nghiệm được chỉ định.
Quá trình này bao gồm khuấy động lò, khử mỡ, lấy mẫu và phân tích, tiếp theo là sự kết hợp và điều chỉnh nhiệt độ.nhôm nóng chảy được chuẩn bị cho quá trình đúc hạ lưu.
Đối với người dùng tìm kiếm mộtlò nóng chảy phế liệu nhôm, cấu hình này được thiết kế cho các ứng dụng trong đó xử lý nhôm nóng chảy tiếp tục sau giai đoạn nóng chảy ban đầu.
Đảm bảo hiệu suất chỉ định tốc độ tan chảy≥4 t/hvà tiêu thụ khí đơn vị≤ 65 Nm3/t-AlKiểm tra chấp nhận sử dụng các thỏi nhôm 100% và xác định điểm kết thúc thử nghiệm là nhôm nóng chảy đạt 720 °C.
Hiệu suất nóng chảy thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào tình trạng nguyên liệu thô, phương pháp sạc, nhiệt độ mục tiêu và điều kiện hoạt động.
Cáclò nóng chảy nhôm tái tạosử dụng một cặp lò đốt tái tạo xen kẽ giữa đốt và khí thải; môi trường tái tạo hấp thụ nhiệt từ khí khói và tái sử dụng nó để làm nóng trước không khí đốt trong chu kỳ đảo ngược.
Đề xuất quy định việc làm nóng trước không khí đốt xung quanh1000°C, nhiệt độ khí thải chính xung quanh200°C, và hiệu suất phục hồi nhiệt tái tạo được nêu trên85%.
Những con số này mô tả thiết kế phục hồi nhiệt của hệ thống đốt tái tạo thay vì hiệu quả năng lượng tổng thể của lò hoàn chỉnh trong mọi điều kiện hoạt động.
Sau khi tan chảy, lò hỗ trợ xáo trộn, khô, lấy mẫu, phân tích, điều chỉnh thành phần và điều chỉnh nhiệt độ.690~760°C, với nhiệt độ hoạt động tối đa là1200°C.
Điều này cho phéplò nóng chảy nhômđể hoạt động như một đơn vị nóng chảy và một giai đoạn xử lý nhôm nóng chảy trước khi đúc.
Hai xi lanh nghiêng thủy lực cung cấp chuyển động lò, với điều khiển van tỷ lệ để điều chỉnh tốc độ nghiêng liên tục.
Một máy đo tầm xa laser liên tục phát hiện mức độ nhôm nóng chảy, trong khi một bộ mã hóa đo góc nghiêng.± 2 mm.
Địa chỉ
D12, Khu vực D, 3F, Tòa nhà toàn diện, bên cạnh Yongkou Archway, Đường Pingliu, Cộng đồng Xiadong, Phân khu Guicheng, Quận Nanhai, Foshan
Điện thoại
86-0757-85850560
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
