Vue d'ensemble du produit

Dans la production d'aluminium recyclé et d'alliages d'aluminium, les déchets de matières premières peuvent varier en forme et en composition.Un four de fusion doit donc fournir non seulement une capacité de fusion, mais aussi des conditions appropriées pour l'écrasement., prise d'échantillons, réglage de la composition et contrôle de la température de l'aluminium fondu.

C' est ça.fourneau de fusion en aluminium à inclinaison rectangulaireutilise une structure d'inclinaison hydraulique à chambre unique et une combustion de gaz naturel régénérateur. Il est conçu pour faire fondre les déchets d'aluminium et d'alliage d'aluminium, suivi de l'écrémage, du raffinage, du prélèvement d'échantillons,ajustement de la composition, et réglage de la température avant la coulée.

Principales spécifications du produit

• Type de four:Fourniture de fusion en aluminium à inclinaison
• Structure du bâtimentChambres rectangulaires à une seule pièce
• Le point de vue:Pour l'hydraulique
• Carburant:Le gaz naturel
• Pour la combustion:Combustion régénérative
• Taux de fusion:≥ 4 tonnes par heure
• Consommation unitaire de gaz:≤ 65 Nm3/t-Al
• Température normale de l'aluminium fondu:690°C à 760°C
• Température de fonctionnement maximale:1200°C
• Précision du niveau de l'aluminium fondu:≤ ± 2 mm
• Pression de conception du système hydraulique:16 MPa

Le taux de fusion et la consommation de gaz sont des garanties de performance dans des conditions d'essai spécifiées.

Fusion des déchets d'aluminium et traitement de l'aluminium fondu

Fusion et ajustement de la fusion

Le procédé comprend le remuement du four, la dégraissage, le prélèvement d'échantillons et l'analyse, suivi de la composition et de l'ajustement de la température.l'aluminium fondu est préparé pour la coulée en aval.

Pour les utilisateurs à la recherche d'unfourneau de fusion de déchets d'aluminium, cette configuration est conçue pour des applications où le traitement de l'aluminium fondu se poursuit après la phase de fusion initiale.

Performance de fusion définie

La garantie de performance précise un taux de fusion de≥ 4 tonnes par heureet consommation unitaire de gaz de≤ 65 Nm3/t-AlL'essai d'acceptation utilise des lingots en aluminium à 100% et définit le point d'extrémité de l'essai comme l'aluminium fondu atteignant 720 °C.

Les performances réelles de fusion peuvent varier en fonction de l'état de la matière première, de la méthode de charge, de la température cible et des conditions de fonctionnement.

Combustion régénérative au gaz naturel

Récupération thermique des gaz de combustion

Lefourneau de fusion d'aluminium régénérateurutilise une paire de brûleurs régénérateurs qui alternent la combustion et les gaz d'échappement.

La proposition précise le préchauffage de l'air de combustion autour de1000°C, la température principale de l'échappement autour200°C, et l'efficacité de récupération de chaleur régénérative indiquée ci-dessus85%.

Ces figures décrivent la conception de la récupération de chaleur du système de combustion régénérative plutôt que l'efficacité énergétique globale du four complet dans toutes les conditions de fonctionnement.

Composition et réglage de la température de l'aluminium fondu

Après la fusion, le four prend en charge le remuage, le décapage, l'échantillonnage, l'analyse, le réglage de la composition et le réglage de la température.690°C à 760°C, avec une température de fonctionnement maximale de1200°C.

Cela permet defourneau de fusion en aluminiumpour fonctionner à la fois comme unité de fusion et comme un stade de traitement de l'aluminium fondu avant la coulée.

Régulation hydraulique de l'inclinaison et du niveau

Deux cylindres d'inclinaison hydrauliques assurent le mouvement du four, avec un contrôle de vanne proportionnelle pour un réglage continu de la vitesse d'inclinaison.

Un télémètre laser détecte continuellement le niveau d'aluminium fondu, tandis qu'un encodeur mesure l'angle d'inclinaison.± 2 mm.