Nella produzione di alluminio riciclato e leghe di alluminio, il materiale di scarto può variare per forma e composizione. Un forno di fusione necessita quindi di fornire non solo capacità di fusione, ma anche condizioni adatte per la schiumatura, il campionamento, la regolazione della composizione e il controllo della temperatura dell'alluminio fuso.
Questo forno di fusione per alluminio ribaltabile rettangolare utilizza una struttura idraulica a camera singola e combustione rigenerativa a gas naturale. È progettato per fondere rottami di alluminio e leghe di alluminio, seguiti da schiumatura, affinazione, campionamento, regolazione della composizione e regolazione della temperatura prima della colata.
La velocità di fusione e i dati di consumo di gas sono garanzie di prestazione in condizioni di test specificate.
Il processo include agitazione del forno, schiumatura, campionamento e analisi, seguiti dalla regolazione della composizione e della temperatura. Dopo il trattamento, l'alluminio fuso è pronto per il processo di colata a valle.
Per gli utenti che cercano un forno per la fusione di rottami di alluminio, questa configurazione è progettata per applicazioni in cui il trattamento dell'alluminio fuso continua dopo la fase di fusione iniziale.
La garanzia di prestazione specifica una velocità di fusione di ≥4 t/h e un consumo unitario di gas di ≤65 Nm³/t-Al. Il test di accettazione utilizza lingotti di alluminio al 100% e definisce il punto finale del test come il raggiungimento di 720°C da parte dell'alluminio fuso.
Le prestazioni di fusione effettive possono variare in base alle condizioni della materia prima, al metodo di caricamento, alla temperatura target e alle condizioni operative.
Il forno rigenerativo per la fusione di alluminio utilizza una coppia di bruciatori rigenerativi che alternano combustione ed scarico. I mezzi rigenerativi assorbono calore dai gas di scarico e lo riutilizzano per preriscaldare l'aria di combustione durante il ciclo di inversione.
La proposta specifica un preriscaldamento dell'aria di combustione intorno a 1000°C, una temperatura principale di scarico intorno a 200°C, e un'efficienza di recupero del calore rigenerativo dichiarata superiore a 85%.
Questi dati descrivono il design di recupero del calore del sistema di combustione rigenerativa piuttosto che l'efficienza energetica complessiva del forno completo in ogni condizione operativa.
Dopo la fusione, il forno supporta agitazione, schiumatura, campionamento, analisi, regolazione della composizione e regolazione della temperatura. La temperatura normale specificata dell'alluminio fuso è 690–760°C, con una temperatura massima di lavoro di 1200°C.
Ciò consente al forno di fusione per alluminio di funzionare sia come unità di fusione che come stadio di trattamento dell'alluminio fuso prima della colata.
Due cilindri idraulici di ribaltamento forniscono il movimento del forno, con controllo a valvola proporzionale per la regolazione continua della velocità di ribaltamento. La velocità di ribaltamento può essere coordinata con la velocità di colata.
Un telemetro laser rileva continuamente il livello dell'alluminio fuso, mentre un encoder misura l'angolo di inclinazione. Il sistema elettronico a circuito chiuso specifica una precisione di controllo del livello dell'alluminio fuso di ≤±2 mm.
Nella produzione di alluminio riciclato e leghe di alluminio, il materiale di scarto può variare per forma e composizione. Un forno di fusione necessita quindi di fornire non solo capacità di fusione, ma anche condizioni adatte per la schiumatura, il campionamento, la regolazione della composizione e il controllo della temperatura dell'alluminio fuso.
Questo forno di fusione per alluminio ribaltabile rettangolare utilizza una struttura idraulica a camera singola e combustione rigenerativa a gas naturale. È progettato per fondere rottami di alluminio e leghe di alluminio, seguiti da schiumatura, affinazione, campionamento, regolazione della composizione e regolazione della temperatura prima della colata.
La velocità di fusione e i dati di consumo di gas sono garanzie di prestazione in condizioni di test specificate.
Il processo include agitazione del forno, schiumatura, campionamento e analisi, seguiti dalla regolazione della composizione e della temperatura. Dopo il trattamento, l'alluminio fuso è pronto per il processo di colata a valle.
Per gli utenti che cercano un forno per la fusione di rottami di alluminio, questa configurazione è progettata per applicazioni in cui il trattamento dell'alluminio fuso continua dopo la fase di fusione iniziale.
La garanzia di prestazione specifica una velocità di fusione di ≥4 t/h e un consumo unitario di gas di ≤65 Nm³/t-Al. Il test di accettazione utilizza lingotti di alluminio al 100% e definisce il punto finale del test come il raggiungimento di 720°C da parte dell'alluminio fuso.
Le prestazioni di fusione effettive possono variare in base alle condizioni della materia prima, al metodo di caricamento, alla temperatura target e alle condizioni operative.
Il forno rigenerativo per la fusione di alluminio utilizza una coppia di bruciatori rigenerativi che alternano combustione ed scarico. I mezzi rigenerativi assorbono calore dai gas di scarico e lo riutilizzano per preriscaldare l'aria di combustione durante il ciclo di inversione.
La proposta specifica un preriscaldamento dell'aria di combustione intorno a 1000°C, una temperatura principale di scarico intorno a 200°C, e un'efficienza di recupero del calore rigenerativo dichiarata superiore a 85%.
Questi dati descrivono il design di recupero del calore del sistema di combustione rigenerativa piuttosto che l'efficienza energetica complessiva del forno completo in ogni condizione operativa.
Dopo la fusione, il forno supporta agitazione, schiumatura, campionamento, analisi, regolazione della composizione e regolazione della temperatura. La temperatura normale specificata dell'alluminio fuso è 690–760°C, con una temperatura massima di lavoro di 1200°C.
Ciò consente al forno di fusione per alluminio di funzionare sia come unità di fusione che come stadio di trattamento dell'alluminio fuso prima della colata.
Due cilindri idraulici di ribaltamento forniscono il movimento del forno, con controllo a valvola proporzionale per la regolazione continua della velocità di ribaltamento. La velocità di ribaltamento può essere coordinata con la velocità di colata.
Un telemetro laser rileva continuamente il livello dell'alluminio fuso, mentre un encoder misura l'angolo di inclinazione. Il sistema elettronico a circuito chiuso specifica una precisione di controllo del livello dell'alluminio fuso di ≤±2 mm.