Resumen del producto

En la producción de aluminio reciclado y aleaciones de aluminio, la materia prima de desecho puede variar en forma y composición.Por lo tanto, un horno de fusión debe proporcionar no sólo la capacidad de fusión, sino también las condiciones adecuadas para el desnatado, muestreo, ajuste de composición y control de temperatura del aluminio fundido.

Esto...horno de fundición de aluminio recta inclinadautiliza una estructura de inclinación hidráulica de una sola cámara y combustión regenerativa de gas natural. Está diseñado para fundir aluminio y chatarra de aleación de aluminio, seguido de desnatado, refinación, muestreo,ajuste de la composición, y ajuste de temperatura antes de la fundición.

Principales especificaciones del producto

• Tipo de horno:Horno de fusión de aluminio inclinado
• Estructura:Compartimiento de las piezas de la caja
• Tiltado:De alta resistencia a presión
• El combustible:Gas natural
• Combustión:Combustión regenerativa
• Tasa de fusión:≥ 4 toneladas por hora
• Consumo de gas por unidad:No más de 65 Nm3/t-Al
• Temperatura normal del aluminio fundido:690 ∼ 760°C
• Temperatura máxima de funcionamiento:1200 °C
• Precisión del nivel de aluminio fundido:≤ ± 2 mm
• Presión de diseño del sistema hidráulico:16 MPa

La velocidad de fusión y el consumo de gas son garantías de rendimiento en condiciones de ensayo especificadas.

Fusión de chatarra de aluminio y tratamiento de aluminio fundido

Fusión y ajuste de fusión

El proceso incluye la agitación del horno, el desnatado, el muestreo y el análisis, seguido de la composición y el ajuste de la temperatura.el aluminio fundido se prepara para el proceso de fundición aguas abajo.

Para los usuarios que buscan unhorno de fusión de chatarra de aluminio, esta configuración está diseñada para aplicaciones en las que el tratamiento del aluminio fundido continúa después de la etapa inicial de fusión.

Rendimiento de fusión definido

La garantía de rendimiento especifica una velocidad de fusión de≥ 4 toneladas por horay consumo unitario de gas deNo más de 65 Nm3/t-AlEl ensayo de aceptación utiliza lingotes de aluminio al 100% y define el punto final de ensayo como aluminio fundido que alcanza los 720 °C.

El rendimiento de fusión real puede variar según la condición de la materia prima, el método de carga, la temperatura objetivo y las condiciones de funcionamiento.

Combustión regenerativa de gas natural

Recuperación de calor de los gases de combustión

Elhorno de fusión de aluminio regenerativoutiliza un par de quemadores regenerativos que alternan la combustión y los gases de escape; los medios regenerativos absorben el calor del gas de combustión y lo reutilizan para precalentar el aire de combustión durante el ciclo inverso.

La propuesta especifica el precalentamiento del aire de combustión alrededor de1000 °C, la temperatura del escape principal alrededor200 °C, y la eficiencia de recuperación de calor regenerativo indicada por encimaEl 85%.

Estas figuras describen el diseño de recuperación de calor del sistema de combustión regenerativa en lugar de la eficiencia energética general del horno completo en todas las condiciones de funcionamiento.

Composición y ajuste de temperatura del aluminio fundido

Después de la fusión, el horno soporta la agitación, desnatado, muestreo, análisis, ajuste de composición y ajuste de temperatura.690 ∼ 760°C, con una temperatura de trabajo máxima de1200 °C.

Esto permitehorno de fusión de aluminiopara funcionar tanto como unidad de fusión como como una etapa de tratamiento del aluminio fundido antes de la fundición.

Control de inclinación y nivel hidráulico

Dos cilindros de inclinación hidráulica proporcionan el movimiento del horno, con control de válvula proporcional para el ajuste continuo de la velocidad de inclinación.

Un telémetro láser detecta continuamente el nivel de aluminio fundido, mientras que un codificador mide el ángulo de inclinación.± 2 mm.