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Horno de homogeneización

Horno homogeneizante de alta temperatura Horno de calefacción de aluminio de 30 toneladas

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Horno homogeneizante de alta temperatura Horno de calefacción de aluminio de 30 toneladas

Nombre De La Marca:	Bolv
Cantidad Mínima De Pedido:	1 juego
Precio:	USD 150,000
Detalles De Embalaje:	Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)

Información detallada

Descripción del Producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre:

Horno de homogeneización

Combustibles aplicables:

gas natural, gas licuado de petróleo, diésel, electricidad

Tonelaje:

10 a 100 toneladas

tipo de horno:

Horno de ecualización de gas natural tipo caja con circulación de aire caliente

Solicitud:

Billetes de aluminio para extrusión/mecanizado preciso

Capacidad:

2-3 ciclos/día

Tamaño del billete de aluminio:

6000 mm. φ90-406mm

Capacidad de la fuente:

15 juegos/año

Resaltar:

Horno de Homogeneización a Alta Temperatura

Horno de Homogeneización de 30 Toneladas

Horno de Calentamiento de Billetes de Aluminio de 30 Toneladas

Descripción del Producto

Horno de homogeneización de tochos de aluminio de 30 toneladas

Introducción del producto

Este horno de homogeneización sirve para refinar la estructura granular de los lingotes de aluminio y eliminar las tensiones internas residuales generadas durante la fundición. Equipado con ventiladores de circulación axial de alta temperatura y quemadores de gas de bajo NOx, la unidad satisface completamente las demandas de calentamiento rápido del procesamiento masivo de aluminio. Su estación de enfriamiento independiente está equipada con múltiples ventiladores axiales de alto flujo de aire junto con un sistema de enfriamiento por niebla de agua, lo que proporciona un rendimiento de enfriamiento rápido excepcional.

Una vez que los lingotes de aluminio fundido se cortan con equipo de aserrado, los operadores los colocan en marcos de apilamiento especiales en la plataforma de alimentación, con espaciadores de soporte separando cada capa de tochos. Después de terminar la carga de material, el carro de transporte 3D se activa para levantar la pila completa de marcos y piezas de trabajo. Luego, la puerta del horno se abre automáticamente y el carro cargado se mueve a lo largo de rieles incorporados hacia la cavidad del horno. El mecanismo hidráulico integrado baja los marcos de material de manera constante, después de lo cual el carro se retira a lo largo de los rieles. La puerta del horno se cierra herméticamente y el procedimiento de calentamiento se inicia de inmediato. Todo el ciclo de homogeneización se ejecuta bajo control totalmente automático siguiendo recetas de tratamiento térmico personalizadas.

Al finalizar el remojo a temperatura constante, la puerta del horno se desbloquea nuevamente. El carro de transferencia 3D regresa al horno a lo largo de las vías y su unidad hidráulica levanta los marcos apilados que contienen los tochos de aluminio. Luego, el carro extrae todos los materiales de la cámara de calentamiento y se traslada al compartimento de enfriamiento antes de entrar en él. Los ventiladores axiales de alta capacidad instalados a ambos lados de la estación de enfriamiento disipan rápidamente el calor del stock de aluminio. Se puede activar una función suplementaria de enfriamiento por niebla de agua simultáneamente para una eliminación de calor más rápida si es necesario. Esta configuración de enfriamiento puede reducir la temperatura de la superficie del tocho a aproximadamente 50 grados Celsius.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los beneficios principales del tratamiento del horno de homogeneización para las barras de aluminio en la producción posterior de extrusión?

Al eliminar la segregación de dendritas y el enriquecimiento de solutos dentro de la barra fundida mediante la homogeneización a alta temperatura, la dureza y la plasticidad generales de la barra de aluminio son uniformes y estables, la resistencia a la extrusión es menor, la velocidad de descarga aumenta y los problemas de bloqueo del molde y descarga intermitente se reducen considerablemente, mejorando así la capacidad de producción general del extrusor.

Etiquetas:

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