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Horno de homogeneización

Horno homogeneizante de alta temperatura Horno de calefacción de aluminio de 30 toneladas

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Horno homogeneizante de alta temperatura Horno de calefacción de aluminio de 30 toneladas

Nombre De La Marca:	Bolv
MOQ:	1 juego
Precio:	USD 150,000
Detalles Del Embalaje:	Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre:

Horno de homogeneización

Combustibles aplicables:

gas natural, gas licuado de petróleo, diésel, electricidad

Tonelaje:

10 a 100 toneladas

tipo de horno:

Horno de ecualización de gas natural tipo caja con circulación de aire caliente

Solicitud:

Billetes de aluminio para extrusión/mecanizado preciso

Capacidad:

2-3 ciclos/día

Tamaño del billete de aluminio:

6000 mm. φ90-406mm

Capacidad de la fuente:

15 juegos/año

Resaltar:

Horno de homogeneización de alta temperatura

Horno de homogeneización de 30 toneladas

Horno de calentamiento de palanquilla de aluminio de 30 toneladas

Descripción de producto

Horno homogeneizador de palanquilla de aluminio de 30 toneladas.

Introducción del producto

Este horno homogeneizador sirve para refinar la estructura granular de los lingotes de aluminio y eliminar las tensiones internas residuales generadas durante la fundición. Equipada con ventiladores de circulación axial de alta temperatura y quemadores de gas con bajo contenido de NOx, la unidad satisface plenamente las demandas de calentamiento rápido del procesamiento masivo de aluminio. Su estación de enfriamiento independiente está equipada con múltiples ventiladores axiales de alto flujo de aire combinados con un sistema de enfriamiento de agua nebulizada, lo que brinda un excelente rendimiento de enfriamiento rápido.

Una vez que los lingotes de aluminio fundido se cortan con el equipo de aserrado, los operadores los colocan en marcos de apilamiento especiales en la plataforma de alimentación, con espaciadores de soporte que separan cada capa de palanquillas. Después de terminar la carga del material, el carro de transporte 3D se activa para elevar la pila completa de marcos y piezas de trabajo. A continuación, la puerta del horno se abre automáticamente y el carro cargado se mueve a lo largo de los carriles integrados hacia la cavidad del horno. El mecanismo hidráulico integrado baja los bastidores de material de forma constante y después el carro se retira a lo largo de los carriles. La puerta del horno se cierra herméticamente y el proceso de calentamiento se inicia inmediatamente. Todo el ciclo de homogeneización se ejecuta bajo control totalmente automático siguiendo recetas de tratamiento térmico personalizadas.

Al finalizar el remojo a temperatura constante, la puerta del horno se desbloquea nuevamente. El carro de transferencia 3D regresa al horno a lo largo de las vías y su unidad hidráulica levanta los marcos apilados que contienen palanquillas de aluminio. Luego, el carro saca todos los materiales de la cámara de calentamiento y los traslada al compartimento de enfriamiento antes de ingresar. Los ventiladores axiales de alta capacidad instalados a ambos lados de la estación de enfriamiento disipan rápidamente el calor del material de aluminio. Se puede activar simultáneamente una función adicional de enfriamiento por nebulización de agua para una eliminación más rápida del calor si es necesario. Esta configuración de enfriamiento puede reducir la temperatura de la superficie de la palanquilla a aproximadamente 50 grados Celsius.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los principales beneficios del tratamiento en horno de homogeneización de barras de aluminio en la posterior producción de extrusión?

Al eliminar la segregación de dendritas y el enriquecimiento de solutos dentro de la varilla fundida mediante la homogeneización a alta temperatura, la dureza y plasticidad general de la varilla de aluminio son uniformes y estables, la resistencia a la extrusión es menor, la velocidad de descarga aumenta y los problemas de bloqueo del molde y descarga intermitente se reducen considerablemente, mejorando así la capacidad de producción general de la extrusora.

Etiquetas:

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