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Forno di omogeneizzazione

Forno omogeneizzante ad alta temperatura Forno di riscaldamento a bollette di alluminio da 30 tonnellate

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Forno omogeneizzante ad alta temperatura Forno di riscaldamento a bollette di alluminio da 30 tonnellate

Marchio:	Bolv
MOQ:	1 set
Prezzo:	USD 150,000
Dettagli dell' imballaggio:	Imballaggio standard per l'esportazione (scatola di carbonio, pallet, pellicola)

Informazione dettagliata

Descrizione di prodotto

Informazione dettagliata

Luogo di origine:

Cina

Nome:

Forno di omogeneizzazione

Combustibili applicabili:

gas naturale, gas di petrolio liquefatto, diesel, elettrico

Tonnellaggio:

10-100 tonnellate

tipo di forno:

Forno di equalizzazione del gas naturale a scatola di circolazione dell'aria calda

Applicazione:

Billette di alluminio per estrusione/lavorazione di precisione

Capacità:

2-3 cicli/giorno

Dimensioni billet in alluminio:

6000 mm. φ90-406mm

Capacità di alimentazione:

15 set/anno

Evidenziare:

Forno di omogeneizzazione ad alta temperatura

Forno di omogeneizzazione 30 tonnellate

Fornace di riscaldamento a billette di alluminio da 30 tonnellate

Descrizione di prodotto

Forno di omogeneizzazione per billette di alluminio da 30 tonnellate

Presentazione del prodotto

Questo forno di omogeneizzazione serve ad affinare la struttura del grano dei lingotti di alluminio e a rimuovere le tensioni interne residue generate durante la fusione. Dotata di ventilatori a circolazione assiale ad alta temperatura e bruciatori a gas a basso contenuto di NOx, l'unità soddisfa pienamente le esigenze di riscaldamento rapido della lavorazione di massa dell'alluminio. La sua stazione di raffreddamento indipendente è dotata di ventilatori assiali multipli ad alto flusso d'aria abbinati a un sistema di raffreddamento ad acqua nebulizzata, offrendo eccezionali prestazioni di raffreddamento rapido.

Una volta che i lingotti di alluminio pressofuso vengono tagliati mediante attrezzature di segatura, gli operatori li posizionano su speciali telai di impilamento sulla piattaforma di alimentazione, con distanziatori di supporto che separano ogni strato di billette. Dopo aver terminato il caricamento del materiale, il carrello di trasporto 3D si attiva per sollevare l'intera pila di telai e pezzi. Successivamente la porta del forno si apre automaticamente e il carrello carico si sposta lungo le guide integrate nella cavità del forno. Il meccanismo idraulico integrato abbassa costantemente i telai del materiale, dopodiché il carrello si ritira lungo le rotaie. La porta del forno si chiude ermeticamente e il processo di riscaldamento si avvia immediatamente. L'intero ciclo di omogeneizzazione viene eseguito sotto controllo completamente automatico seguendo ricette di trattamento termico personalizzate.

Al termine dell'immersione a temperatura costante la porta del forno si sblocca nuovamente. Il carrello di trasferimento 3D ritorna nel forno lungo i binari e la sua unità idraulica solleva i telai impilati contenenti billette di alluminio. Il carrello quindi estrae tutti i materiali dalla camera di riscaldamento e si sposta nello scomparto di raffreddamento prima di entrarvi. Le ventole assiali ad alta capacità installate su entrambi i lati della stazione di raffreddamento dissipano rapidamente il calore dal supporto in alluminio. Se necessario, è possibile attivare contemporaneamente una funzione supplementare di raffreddamento con nebbia d'acqua per una rimozione più rapida del calore. Questa configurazione di raffreddamento può portare la temperatura superficiale della billetta fino a circa 50 gradi Celsius.

Domande frequenti

Quali sono i vantaggi principali del trattamento in forno di omogeneizzazione delle barre di alluminio nella successiva produzione di estrusione?

Eliminando la segregazione dei dendriti e l'arricchimento di soluti all'interno dell'asta fusa attraverso l'omogeneizzazione ad alta temperatura, la durezza e la plasticità complessive dell'asta di alluminio sono uniformi e stabili, la resistenza all'estrusione è inferiore, la velocità di scarico aumenta e i problemi di blocco dello stampo e scarico intermittente sono notevolmente ridotti, migliorando così la capacità produttiva complessiva dell'estrusore.

Tag:

forno fusorio dell'alluminio

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