Forneau d'homogénéisation à haute température 30 tonnes

Ce four d'homogénéisation sert à affiner la structure granulaire des lingots d'aluminium et à éliminer les contraintes internes résiduelles générées lors de la coulée. Équipé de ventilateurs à circulation axiale à haute température et de brûleurs à gaz à faible teneur en NOx, l'unité répond pleinement aux exigences de chauffage rapide du traitement de masse de l'aluminium.

Sa station de refroidissement indépendante est équipée de multiples ventilateurs axiaux à haut débit d'air associés à un système de refroidissement par brouillard d'eau, offrant des performances de refroidissement rapide exceptionnelles.

Processus de fonctionnement :

• Les lingots d'aluminium coulés sont coupés par un équipement de sciage et placés sur des cadres d'empilage spéciaux
• Un chariot de transport 3D s'active pour soulever l'ensemble des cadres et des pièces
• La porte du four s'ouvre automatiquement et le chariot chargé entre dans la cavité du four
• Le mécanisme hydraulique intégré abaisse régulièrement les cadres de matériaux
• Le chariot se retire, la porte du four se ferme hermétiquement et la procédure de chauffage commence
• L'ensemble du cycle d'homogénéisation s'exécute sous contrôle entièrement automatique

Processus de refroidissement :

• Une fois terminé, la porte du four se déverrouille et le chariot de transfert 3D revient
• L'unité hydraulique soulève les cadres empilés contenant les billettes d'aluminium
• Le chariot retire les matériaux et se déplace vers le compartiment de refroidissement
• Des ventilateurs axiaux de grande capacité dissipent rapidement la chaleur du stock d'aluminium
• Un refroidissement supplémentaire par brouillard d'eau est disponible pour un retrait de chaleur plus rapide
• Le système de refroidissement réduit la température de surface des billettes à environ 50°C

Quels sont les principaux avantages du traitement par four d'homogénéisation pour les barres d'aluminium dans la production d'extrusion ultérieure ?

En éliminant la ségrégation dendritique et l'enrichissement en solutés à l'intérieur de la barre coulée grâce à l'homogénéisation à haute température, la dureté et la plasticité globales de la barre d'aluminium sont uniformes et stables. Cela se traduit par une résistance à l'extrusion plus faible, une vitesse d'éjection accrue et une réduction significative des problèmes de blocage du moule et d'éjection intermittente, améliorant ainsi la capacité de production globale de l'extrudeuse.