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Four d'homogénéisation

Forneau d'homogénéisation à haute température 30 tonnes

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Forneau d'homogénéisation à haute température 30 tonnes

Nom De Marque:	Bolv
MOQ:	1 ensemble
Prix:	USD 150,000
Détails De L'emballage:	Emballage standard export (boîte carbone, palette, film)

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Nom:

Four d'homogénéisation

Carburants applicables:

gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, diesel, électrique

Tonnage:

10 à 100 tonnes

type de four:

Four d'égalisation de gaz naturel de type boîte de circulation d'air chaud

Application:

Billets d'aluminium pour extrusion/usinage de précision

Capacité:

2-3 cycles/jour

Taille des billettes d'aluminium:

6000 mm. φ90-406mm

Capacité d'approvisionnement:

15 ensembles/an

Mettre en évidence:

Forneau homogénéisant à haute température

Fourniture homogénéisante 30 tonnes

30 tonnes de fours à chauffage à billets en aluminium

Description de produit

Forneau d'homogénéisation de billets en aluminium 30 tonnes

Introduction du produit

Ce four homogénéisant sert à affiner la structure des grains des lingots d'aluminium et à éliminer les contraintes internes résiduelles générées lors de la coulée.Équipés de ventilateurs à circulation axiale à haute température et de brûleurs à gaz à faible teneur en NOx, l'unité répond pleinement aux exigences de chauffage rapide du traitement de masse de l'aluminium.Sa station de refroidissement indépendante est équipée de plusieurs ventilateurs axiaux à débit d'air élevé couplés à un système de refroidissement par brouillard d'eau, offrant une performance de refroidissement rapide exceptionnelle.

Une fois les lingots en aluminium coulé coupés par un appareil de scie, les opérateurs les placent sur des cadres d'empilage spéciaux sur la plateforme d'alimentation, avec des espaces de support séparant chaque couche de billets.Après le chargement des matières finies, le chariot de transport 3D s'active pour soulever la pile complète de cadres et de pièces.et le chariot chargé se déplace le long des rails intégrés dans la cavité du fourLe mécanisme hydraulique intégré abaisse progressivement les cadres de matériaux, après quoi le chariot se retire le long des rails.et la procédure de chauffage commence immédiatementL'ensemble du cycle d'homogénéisation se déroule sous contrôle entièrement automatique suivant des recettes de traitement thermique personnalisées.

Une fois l'immersion à température constante terminée, la porte du four se déverrouille à nouveau.et son unité hydraulique soulève les cadres empilés contenant des billets en aluminiumLe chariot retire ensuite tous les matériaux de la chambre de chauffage et passe au compartiment de refroidissement avant de les y introduire.Les ventilateurs axiaux de grande capacité installés des deux côtés de la station de refroidissement dissipent rapidement la chaleur du stock en aluminiumUne fonction de refroidissement supplémentaire par brouillard d'eau peut être activée simultanément pour une élimination plus rapide de la chaleur si nécessaire.Cette configuration de refroidissement peut faire baisser la température de la surface de billet à environ 50 degrés Celsius.

Questions fréquentes

Quels sont les principaux avantages du traitement par four d'homogénéisation des barres d'aluminium dans la production ultérieure par extrusion?

En éliminant la ségrégation des dendrites et l'enrichissement des solutes à l'intérieur de la tige coulée par homogénéisation à haute température, la dureté et la plasticité globales de la tige en aluminium sont uniformes et stables,la résistance à l'extrusion est inférieure, la vitesse de décharge est augmentée et les problèmes de blocage du moule et de décharge intermittente sont considérablement réduits, améliorant ainsi la capacité de production globale de l'extrudeuse.

Les étiquettes:

four de fusion d'aluminium

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