Высокотемпературная гомогенизирующая печь

Эта гомогенизирующая печь служит для уточнения зернистой структуры алюминиевых слитков и удаления остаточных внутренних напряжений, возникающих во время литья.Оборудованы высокотемпературными ассиальными циркуляционными вентиляторами и газовыми горелками с низким содержанием NOx, устройство полностью удовлетворяет требованиям к быстрому нагреву массовой обработки алюминия.

Его независимая охлаждающая станция оснащена несколькими высокопоточными осевыми вентиляторами в сочетании с системой охлаждения водяного тумана, обеспечивающей выдающуюся производительность быстрого охлаждения.

Процесс работы:

• Алюминиевые литые слитки разрезаются пиловым оборудованием и помещаются на специальные рамки для складирования
• 3D-транспортная тележка активируется для подъема полного стека рамок и запчастей
• Ворота печи открываются автоматически и загруженная тележка перемещается в полость печи
• Интегрированный гидравлический механизм постепенно опускает материальные рамы
• Повозка выводится, дверь печи плотно закрывается, и начинается процедура нагрева
• Весь цикл гомогенизации работает под полностью автоматическим управлением

Процесс охлаждения:

• После завершения, дверь печи открывается и 3D-трансферная тележка возвращается
• Гидравлические подъемники, сделанные из алюминия
• Троллейбус вытаскивает материалы и переходит в охлаждающее отделение
• Высокопроизводительные осевые вентиляторы быстро рассеивают тепло из алюминиевого материала
• Дополнительное охлаждение водяным туманом для более быстрого удаления тепла
• Система охлаждения снижает температуру поверхности коробки примерно до 50°C

Каковы основные преимущества обработки алюминиевых стержней в гомогенизированной печи при последующем экструзионном производстве?

Устраняя сегрегацию дендритов и обогащение растворенными веществами внутри отливного стержня путем гомогенизации при высокой температуре, общая твердость и пластичность алюминиевого стержня являются равномерными и стабильными.Это приводит к снижению сопротивления экструзии, увеличенная скорость сброса и значительное уменьшение проблем блокировки формы и периодического сброса, тем самым улучшая общую производственную мощность экструдера.