Tungku Homogenisasi Suhu Tinggi Tungku Pemanas Billet Aluminium 30 Ton

Tungku homogenisasi ini berfungsi untuk memurnikan struktur butir ingot aluminium dan menghilangkan tegangan internal sisa yang dihasilkan selama pengecoran. Dilengkapi dengan kipas sirkulasi aksial suhu tinggi dan burner gas rendah NOx, unit ini sepenuhnya memenuhi tuntutan pemanasan cepat dari pemrosesan aluminium massal.

Stasiun pendingin independennya dilengkapi dengan beberapa kipas aksial aliran udara tinggi yang dipasangkan dengan sistem pendingin kabut air, memberikan kinerja pendinginan cepat yang luar biasa.

Proses Operasi:

• Ingot cor aluminium dipotong dengan peralatan gergaji dan ditempatkan pada rangka penumpuk khusus
• Troli transportasi 3D aktif untuk mengangkat seluruh tumpukan rangka dan benda kerja
• Gerbang tungku terbuka secara otomatis dan troli yang dimuat bergerak ke dalam rongga tungku
• Mekanisme hidrolik terintegrasi menurunkan rangka material secara stabil
• Troli menarik diri, pintu tungku tertutup rapat, dan prosedur pemanasan dimulai
• Seluruh siklus homogenisasi berjalan di bawah kontrol otomatis penuh

Proses Pendinginan:

• Setelah selesai, pintu tungku terbuka dan troli transfer 3D kembali
• Unit hidrolik mengangkat rangka bertumpuk yang menahan billet aluminium
• Troli menarik material keluar dan bergeser ke kompartemen pendingin
• Kipas aksial berkapasitas tinggi dengan cepat menghilangkan panas dari stok aluminium
• Pendinginan kabut air tambahan tersedia untuk menghilangkan panas yang lebih cepat
• Sistem pendinginan mengurangi suhu permukaan billet hingga sekitar 50°C

Apa manfaat utama perlakuan tungku homogenisasi untuk batang aluminium dalam produksi ekstrusi selanjutnya?

Dengan menghilangkan segregasi dendrit dan pengayaan zat terlarut di dalam batang cor melalui homogenisasi suhu tinggi, kekerasan dan plastisitas keseluruhan batang aluminium seragam dan stabil. Hal ini menghasilkan resistensi ekstrusi yang lebih rendah, peningkatan kecepatan pengeluaran, dan pengurangan signifikan masalah penyumbatan cetakan dan pengeluaran intermiten, sehingga meningkatkan kapasitas produksi ekstruder secara keseluruhan.