El sobrecalentamiento del metal fundido es una anomalía del proceso común en la producción de fundición, y sus peligros están ocultos y retrasados.que resulten en pérdidas mucho mayores que las fluctuaciones normales del proceso.

Se entiende por sobrecalentamiento del fundido el fenómeno en el que la temperatura del fundido excede la temperatura límite superior normal de fusión especificada para este grado de aleación.y persiste por un tiempo determinado.En función del grado de sobrecalentamiento, se puede dividir en dos niveles:

Sobrecalentamiento general:Cuando la temperatura del fundido excede el límite superior del proceso en 10-30 °C y dura menos de 30 minutos, la oxidación y la absorción de hidrógeno del fundido aumentan,Pero el deterioro de la estructura aún no es grave.. Después del tratamiento, se puede degradar para su uso;

Severo sobrecalentamiento:Si la temperatura de fusión supera el límite superior del proceso en más de 30 °C, o si el sobrecalentamiento dura más de una hora, el fundido se oxidará y quemará severamente.Los elementos se evaporarán severamenteLa estructura del lingote se desgasta de forma irreversible.

Si la temperatura excede la temperatura sólida de la aleación, causando la fusión de fases de bajo punto de fusión en los límites de grano, se llama sobrecombustión,¿Cuál es el accidente de temperatura más grave, y la fusión básicamente pierde su valor práctico.

El daño del sobrecalentamiento del fundido no sólo se refleja en el propio material fundido, sino que también se transmite al lingotes y a los productos procesados posteriores,causando pérdida de calidad durante todo el proceso.

En primer lugar, la tasa de defectos metalúrgicos de lingotes ha aumentado significativamente.La fusión sobrecalentada tiene un alto contenido de hidrógeno y muchas inclusiones de óxido, lo que puede aumentar la tasa de defecto de porosidad, suelta e inclusión de escamas en el lingote fundido en 2-5 veces.todo el lingotes del horno puede fallar el ensayo no destructivo y ser desechado directamente.

En segundo lugar, el lingote tiene una estructura gruesa y un rendimiento reducido.Cuanto mayor sea el grado de sobrecalentamiento, más gruesos serán los granos después de la solidificación, e incluso pueden aparecer cristales de columna gruesa,que resulta en una disminución significativa de la plasticidad y la dureza del lingotePara las aleaciones reforzadas tratadas térmicamente, el sobrecalentamiento también puede conducir a una mayor segregación de los límites de grano.que resulte en una sobrequema de los bordes de grano después del tratamiento con solución y propiedades mecánicas que no cumplan los requisitos estándar.

En tercer lugar, la calidad del tratamiento de superficies posterior se deteriora.Las pequeñas inclusiones de óxido generadas por el sobrecalentamiento se extenderán en defectos en forma de tira después de la extrusión y el laminado y aparecerán como franjas superficiales, agujeros,y pelado después del tratamiento de anodizado y pulverizaciónAdemás, una fusión muy sobrecalentada puede exacerbar la corrosión del revestimiento, acortar la vida útil del horno de fusión,y aumentar los costos de mantenimiento del equipo.

• Cortar inmediatamente la fuente de calefacción:apagar el quemador o la potencia de calefacción, dejar de calentar y, al mismo tiempo, cubrir bien el horno para reducir la entrada de aire e intensificar la oxidación;
• Enfriamiento rápido:Añadir materiales de horno frío limpios precalentados o materiales reciclados de la misma marca en el horno, reducir rápidamente la temperatura de la fusión al absorber el calor de los materiales fríos,y añadirlos lentamente durante la alimentación para evitar salpicaduras de líquido de aluminio;
• Temperatura uniforme:Durante el proceso de enfriamiento, se hace una agitación suficiente para eliminar las zonas de sobrecalentamiento local, haciendo que la temperatura de todo el horno de fusión sea uniforme y constante.
• Refinado mejorado:Una vez que la temperatura haya caído al rango normal, el tiempo de refinación puede ampliarse adecuadamente en un 10 a 20% o la cantidad de agente de refinación puede aumentarse para mejorar la eliminación de gases y escorias,compensando las inclusiones y el hidrógeno generados por el sobrecalentamiento;
• Evaluación de la calidad:Después del procesamiento, muestrear y probar el contenido de hidrógeno, la composición y el nivel de inclusión para evaluar el nivel de calidad.Se prohíbe el uso de fundición muy sobrecalentada para productos de gama alta y debe reducirse para su uso o volver a fundirse.El molde quemado confirmado debe ser desechado directamente y devuelto al horno, y está prohibido fluir al siguiente proceso.

• Calentamiento gradual:Si la temperatura está por debajo del límite inferior del proceso, aumentar gradualmente la temperatura para evitar el sobrecalentamiento local causado por el calentamiento instantáneo de alta potencia;
• Agitación adecuada:Mezclar regularmente durante el proceso de calentamiento para garantizar una temperatura uniforme en todo el horno;
• Reevaluación:Si la temperatura es demasiado baja y provoca la solidificación local del fundido, se prohíbe el refinamiento directo y la fundición.y sólo puede utilizarse después de confirmarse la cualificación.