溶融金属の過熱は、鋳造生産における一般的なプロセス異常であり、その危険性は隠蔽され遅延します。多くの場合、後続の加工工程まで露呈せず、通常のプロセス変動よりもはるかに大きな損失につながります。
溶融過熱とは、溶融金属の温度が、この合金グレードに指定された通常の融解上限温度を超え、一定期間持続し、溶融金属の品質と後続の構造特性の低下を引き起こす現象を指します。過熱の程度に応じて、2つのレベルに分けられます。
一般的な過熱:溶融金属の温度がプロセス上限を10〜30℃超え、30分未満持続する場合、溶融金属の酸化と水素吸収が増加しますが、構造の劣化はまだ深刻ではありません。処理後、使用のために格下げすることができます。
重度の過熱:溶融金属の温度がプロセス上限を30℃超える場合、または過熱が1時間以上持続する場合、溶融金属は重度に酸化され燃焼し、元素は激しく蒸発し、局所的な過熱さえ発生する可能性があります。インゴット構造は不可逆的に粗くなります。
合金の固相線温度を超えて、粒界の低融点相を溶融させる場合、過焼成と呼ばれ、最も深刻な温度事故であり、溶融金属は基本的に実用的な価値を失います。
溶融過熱の害は、溶融材料自体に反映されるだけでなく、インゴットおよび後続の加工製品に伝達され、プロセス全体にわたって品質損失を引き起こします。
第一に、インゴットの冶金欠陥率が大幅に増加しました。過熱した溶融金属は水素含有量が高く、酸化物介在物が多く、鋳造インゴットの気孔、緩み、スラグ介在物の欠陥率を2〜5倍に増加させることができます。重度の場合は、炉全体のインゴットが非破壊検査に合格せず、直接スクラップされる可能性があります。
第二に、インゴットは粗い構造を持ち、性能が低下します。過熱の程度が大きいほど、凝固後の結晶粒は粗くなり、粗い柱状結晶さえ現れる可能性があり、インゴットの塑性と靭性が著しく低下し、押出および圧延加工中に亀裂が発生しやすくなります。熱処理強化合金の場合、過熱は粒界偏析の増加を引き起こし、固溶処理後の粒界過焼成と、標準要件を満たさない機械的特性を引き起こす可能性があります。
第三に、後続の表面加工の品質が低下します。過熱によって生成された小さな酸化物介在物は、押出および圧延後に帯状の欠陥に伸び、陽極酸化およびスプレー処理後に表面の縞模様、ピット、および剥離として現れ、製品の表面合格率を大幅に低下させます。さらに、重度の過熱溶融金属はライニングの腐食を悪化させ、溶解炉の耐用年数を短縮し、設備メンテナンスコストを増加させる可能性があります。
溶融金属の過熱は、鋳造生産における一般的なプロセス異常であり、その危険性は隠蔽され遅延します。多くの場合、後続の加工工程まで露呈せず、通常のプロセス変動よりもはるかに大きな損失につながります。
溶融過熱とは、溶融金属の温度が、この合金グレードに指定された通常の融解上限温度を超え、一定期間持続し、溶融金属の品質と後続の構造特性の低下を引き起こす現象を指します。過熱の程度に応じて、2つのレベルに分けられます。
一般的な過熱:溶融金属の温度がプロセス上限を10〜30℃超え、30分未満持続する場合、溶融金属の酸化と水素吸収が増加しますが、構造の劣化はまだ深刻ではありません。処理後、使用のために格下げすることができます。
重度の過熱:溶融金属の温度がプロセス上限を30℃超える場合、または過熱が1時間以上持続する場合、溶融金属は重度に酸化され燃焼し、元素は激しく蒸発し、局所的な過熱さえ発生する可能性があります。インゴット構造は不可逆的に粗くなります。
合金の固相線温度を超えて、粒界の低融点相を溶融させる場合、過焼成と呼ばれ、最も深刻な温度事故であり、溶融金属は基本的に実用的な価値を失います。
溶融過熱の害は、溶融材料自体に反映されるだけでなく、インゴットおよび後続の加工製品に伝達され、プロセス全体にわたって品質損失を引き起こします。
第一に、インゴットの冶金欠陥率が大幅に増加しました。過熱した溶融金属は水素含有量が高く、酸化物介在物が多く、鋳造インゴットの気孔、緩み、スラグ介在物の欠陥率を2〜5倍に増加させることができます。重度の場合は、炉全体のインゴットが非破壊検査に合格せず、直接スクラップされる可能性があります。
第二に、インゴットは粗い構造を持ち、性能が低下します。過熱の程度が大きいほど、凝固後の結晶粒は粗くなり、粗い柱状結晶さえ現れる可能性があり、インゴットの塑性と靭性が著しく低下し、押出および圧延加工中に亀裂が発生しやすくなります。熱処理強化合金の場合、過熱は粒界偏析の増加を引き起こし、固溶処理後の粒界過焼成と、標準要件を満たさない機械的特性を引き起こす可能性があります。
第三に、後続の表面加工の品質が低下します。過熱によって生成された小さな酸化物介在物は、押出および圧延後に帯状の欠陥に伸び、陽極酸化およびスプレー処理後に表面の縞模様、ピット、および剥離として現れ、製品の表面合格率を大幅に低下させます。さらに、重度の過熱溶融金属はライニングの腐食を悪化させ、溶解炉の耐用年数を短縮し、設備メンテナンスコストを増加させる可能性があります。
アドレス
D12,ゾーンD,3F,総合ビル,ヨンコウアーチウェイの隣,ピンリウ道路,シアドン地域,ギチェン小区,南海地区,フォシャン
電話番号
86-0757-85850560
電子メール
carly.huang@foxmail.com
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