Il surriscaldamento del metallo fuso è un'anomalia di processo comune nella produzione di fusione, e i suoi pericoli sono nascosti e ritardati.causando perdite molto maggiori delle fluttuazioni di processo ordinarie.

Per surriscaldamento della fusione si intende il fenomeno in cui la temperatura della fusione supera la temperatura massima di fusione normale specificata per questo grado di lega,e persiste per un certo periodo di tempoIn base al grado di surriscaldamento si può suddividere in due livelli:

Scaldo in generale:Quando la temperatura della fusione supera il limite superiore del processo di 10-30 °C e dura meno di 30 minuti, l'ossidazione e l'assorbimento dell'idrogeno della fusione aumentano,ma il deterioramento della struttura non è ancora grave. dopo il trattamento, può essere degradato per l'uso;

Soprascaldo grave:Se la temperatura di fusione supera il limite superiore del processo di oltre 30 °C o se il surriscaldamento dura più di un'ora, la fusione si ossida e brucia gravemente,gli elementi evaporeranno gravementeLa struttura del lingotto risulterà irreversibilmente aspra.

Se la temperatura supera la temperatura solida della lega, causando la fusione di fasi a basso punto di fusione ai confini del grano, si chiama sovraccarico,che è l'incidente di temperatura più grave, e la fusione perde praticamente il suo valore.

Il danno causato dal surriscaldamento del materiale fuso non si riflette solo nel materiale fuso stesso, ma si trasmette anche al lingotto e ai prodotti successivamente trasformati,causando una perdita di qualità in tutto il processo.

In primo luogo, il tasso di difetti metallurgici dei lingotti è aumentato significativamente.La fusione surriscaldata ha un elevato contenuto di idrogeno e molte inclusioni di ossidi, che possono aumentare il tasso di difetto di porosità, debolezza e inclusione di scorie nel lingotto fuso di 2-5 volte.l'intero lingotto del forno può non superare la prova non distruttiva e essere immediatamente smaltito.

In secondo luogo, il lingotto ha una struttura grossolana e prestazioni ridotte.Più grande è il grado di surriscaldamento, più grossolani sono i grani dopo la solidificazione, e possono persino comparire cristalli grossolani a colonna.con conseguente diminuzione significativa della plasticità e della resistenza del lingottoPer le leghe rinforzate trattate termicamente, il surriscaldamento può anche portare ad una maggiore segregazione dei grani,causando un eccesso di combustione del bordo del grano dopo il trattamento con soluzione e proprietà meccaniche che non soddisfano i requisiti standard.

In terzo luogo, la qualità del successivo trattamento superficiale si deteriora.Le piccole inclusioni di ossido generate dal surriscaldamento si estenderanno in difetti a forma di strisce dopo l'estrusione e la laminatura e appaiono come strisce superficiali, buche,e peeling dopo trattamento di anodizzazione e spruzzatura, riducendo notevolmente il tasso di qualificazione superficiale del prodotto. Inoltre, la fusione gravemente surriscaldata può aggravare la corrosione del rivestimento, accorciare la vita utile del forno di fusione,e aumentare i costi di manutenzione dell'attrezzatura.

• Tagliare immediatamente la fonte di riscaldamento:spegnere il bruciatore o la potenza di riscaldamento, interrompere il riscaldamento continuo e, contemporaneamente, coprire strettamente il forno per ridurre l'ingresso di aria e intensificare l'ossidazione;
• raffreddamento rapido:Aggiungere materiali di forno freddo puliti precaldi o materiali riciclati della stessa marca nel forno, ridurre rapidamente la temperatura della fusione assorbendo il calore dei materiali freddi,e aggiungerli lentamente durante l'alimentazione per evitare lo spruzzo del liquido di alluminio;
• Temperatura uniforme:Durante il processo di raffreddamento, viene effettuata una stiratura sufficiente per eliminare le zone locali di surriscaldamento, rendendo la temperatura dell'intero forno di fusione uniforme e coerente;
• Rafinazione migliorata:Dopo che la temperatura scende all'intervallo normale, il tempo di raffinazione può essere adeguatamente prolungato dal 10% al 20% o la quantità di agente di raffinazione può essere aumentata per migliorare l'eliminazione dei gas e delle scorie,compensare le inclusioni e l'idrogeno generati dal surriscaldamento;
• Valutazione della qualità:Dopo la lavorazione, campionare e testare il tenore di idrogeno, la composizione e il livello di inclusione per valutare il livello di qualità.È vietato l'uso di fusioni gravemente surriscaldate per prodotti di fascia alta e devono essere declassate per l'uso o riscaldate■ la fusione bruciata confermata deve essere immediatamente smaltita e restituita al forno, e è vietato il passaggio al processo successivo.

• Riscaldamento graduale:Se la temperatura è inferiore al limite inferiore del processo, aumentare gradualmente la temperatura per evitare un surriscaldamento locale causato da un riscaldamento istantaneo ad alta potenza;
• Agitazione adeguata:Agitare regolarmente durante il processo di riscaldamento per garantire una temperatura uniforme in tutto il forno;
• Rivalutazione:Se la temperatura è troppo bassa e provoca una solidificazione locale della fusione, sono vietate la raffinazione diretta e la fusione.e può essere utilizzato solo dopo conferma della qualifica.