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Fase 4: Limpieza y depuración completa del sistema de combustión

2026-10-12

Todo el proceso de secado natural, secado en horno y limpieza del horno depende de las tuberías y chimeneas para completar la descarga de vapor de agua, humo y polvo.las tuberías de los hornos de fundición de nueva construcción o de revisión acumularán una gran cantidad de polvo de mampostería, residuos refractarios, trozos de mortero y desechos de construcción en el interior; Si el chorro se bloquea durante mucho tiempo, causará escasez de humo durante la etapa de secado, presión de horno incontrolada,y un ciclo de secado significativamente prolongadoLa producción formal seguirá presentando una serie de problemas, como la resistencia excesiva de los gases de escape, la combustión incompleta, el aumento del consumo de energía, el aumento de la presión atmosférica y el aumento de la presión atmosférica.y una severa deposición de carbono en el hornoPor lo tanto, antes de comenzar el secado y horneado naturales, es necesario completar la limpieza y depuración integrales del sistema de humos,que es un trabajo de preparación de llave auxiliar que se ejecuta a través de todo el proceso de arranque de un nuevo horno.

1El contenido de la tarea de limpieza de humos

1.1Desmontaje y limpieza segmentada de los gases de combustión:Dividir el humo en sección de salida del horno, sección de humo horizontal, sección de sedimentación de las tolvas de ceniza, sección de válvula de puerta y sección de chimenea vertical,y entrar manualmente en el interior del chorro para limpiar los ladrillos refractarios restantes, trozos de mortero, arena y grava, polvo y escombros de la mampostería;Se centrará en la limpieza de los rincones muertos de la acumulación de cenizas en el fondo de la chimenea para evitar la caída de cenizas y bloquear el paso de la chimenea durante los procesos posteriores de secado y producción..

1.2Limpieza de la compuerta de escape y del actuador:Desmontar la compuerta de escape (que es el componente principal para regular la presión del horno), limpiar el residuo de ceniza refractaria adherido a la superficie de la compuerta,comprobar si la acción de elevación de la puerta es flexible y libre de atascos, garantizar el ajuste suave de la abertura durante los procesos de cocción y producción posteriores, y controlar con precisión la presión del horno para estabilizarse en el rango de 2-4 mmH 2 O.

1.3Limpieza interna de las chimeneas:Limpiar el polvo y los racimos adheridos a la pared interior de la chimenea para garantizar una fuerza de succión suficiente; comprobar el estado de sellado de la chimenea para evitar la fuga de aire en el chorro.La fuga de aire reducirá significativamente la fuerza de succión de la chimenea, causando una presión positiva excesiva en el horno, la fumigación de la llama externa y un mayor consumo de energía.

2Puntos clave para la depuración del sistema de combustión

Después de la limpieza, ensambla y restablece todos los componentes de la chimenea.observar la forma de la llama y el valor de la presión del horno dentro del horno, registrar los datos de presión del horno correspondientes a las diferentes aberturas de la puerta, marcar la apertura óptima de la puerta correspondiente a la etapa de cocción, la etapa normal de fusión y la etapa estática de aislamiento,y formar una especificación de operación de ajuste de presión de horno estandarizada, proporcionando una base para la regulación de la presión del horno para la cocción posterior y la producción formal de aluminio.Se puede garantizar el buen desarrollo de los dos procesos de secado natural y de secado en horno..

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