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Fase Quattro: Pulizia completa e debug del sistema di scarico

2026-10-12

L'intero processo di essiccazione naturale, essiccazione in forno e pulizia della fornace si basa su condotti e camini per completare lo scarico di vapore acqueo, fumo e polvere. Tuttavia, i condotti di fusione di nuova costruzione o revisionati accumuleranno una grande quantità di polvere di muratura, detriti refrattari, grumi di malta e rifiuti di costruzione all'interno; Se il condotto è bloccato per lungo tempo, causerà una scarsa evacuazione del fumo durante la fase di essiccazione, una pressione incontrollata della fornace e un ciclo di essiccazione significativamente prolungato; Dopo la produzione formale, ci saranno ancora una serie di problemi come un'eccessiva resistenza all'evacuazione del fumo, una combustione incompleta, un consumo energetico alle stelle e una grave deposizione di carbonio nella fornace. Pertanto, prima di iniziare l'essiccazione naturale e la cottura, è necessario completare la pulizia e il debug completi del sistema di condotti, che è un lavoro di preparazione ausiliario chiave che attraversa l'intero processo di avvio di una nuova fornace.

1Contenuto dei compiti per la pulizia dei condotti

1.1Smontaggio e pulizia segmentata del condotto: Dividere il condotto in sezione di uscita della fornace, sezione del condotto orizzontale, sezione della tramoggia di raccolta delle ceneri, sezione della valvola a saracinesca e sezione del camino verticale, ed entrare manualmente all'interno del condotto per pulire i mattoni refrattari rimanenti, i grumi di malta, la sabbia e la ghiaia, la polvere e i detriti dalla muratura; Concentrarsi sulla pulizia degli angoli morti di accumulo di cenere sul fondo del condotto per evitare che la cenere cada e blocchi il passaggio del condotto durante i successivi processi di essiccazione e produzione.

1.2Pulizia della valvola del condotto e dell'attuatore: Smontare la valvola del condotto (che è il componente chiave per la regolazione della pressione della fornace), pulire i residui di cenere refrattaria aderiti alla superficie della valvola, verificare se l'azione di sollevamento della valvola è flessibile e priva di inceppamenti, garantire una regolazione fluida dell'apertura durante i successivi processi di cottura e produzione, e controllare accuratamente la pressione della fornace per stabilizzarla nell'intervallo di 2-4 mmH₂O.

1.3Pulizia interna del camino: Pulire la polvere e i grumi attaccati alla parete interna del camino per garantire una sufficiente forza di aspirazione del camino; Verificare le condizioni di tenuta del camino per prevenire perdite d'aria nel condotto. Le perdite d'aria ridurranno significativamente la forza di aspirazione del camino, causando un'eccessiva pressione positiva nella fornace, fiammate esterne e un aumento del consumo energetico.

2Punti chiave per il debug del sistema di condotti

Dopo la pulizia, assemblare e reimpostare tutti i componenti del condotto. Completare il debug del sistema di condotti nella fase iniziale della cottura: regolare gradualmente l'apertura della valvola del condotto dopo l'accensione, osservare la forma della fiamma e il valore della pressione della fornace all'interno della fornace, registrare i dati della pressione della fornace corrispondenti a diverse aperture della valvola, contrassegnare l'apertura ottimale della valvola corrispondente alla fase di cottura, alla fase di fusione normale e alla fase statica di isolamento, e formare una specifica standardizzata per l'operazione di regolazione della pressione della fornace, fornendo una base per la regolazione della pressione della fornace per la successiva cottura e la produzione formale di alluminio. Dopo il completamento della pulizia e del debug del condotto, il buon andamento dei due processi di essiccazione naturale e di essiccazione in forno sarà garantito.

forno fusorio dell'alluminio

Forno di omogeneizzazione

Macchina per la colata di billette

Macchina da taglio per billette

Sistema di bruciatori rigenerativi

Parti di macchine per colata continua

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