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第4段階:煙突システムの包括的な清掃とデバッグ

2026-10-12

自然干燥、烘箱干燥和熔炉清理的整个过程都依赖烟道和烟囱来完成水蒸气、烟尘和粉尘的排放。然而,新建或大修后的冶炼炉烟道内部会积聚大量的砌体粉尘、耐火材料碎屑、砂浆块和建筑垃圾;烟道长期堵塞会导致干燥阶段排烟不畅、炉压失控、干燥周期显著延长;正式投产后,还会出现排烟阻力过大、燃烧不完全、能耗飙升、炉内结碳严重等一系列问题。因此,在进行自然干燥和烘烤之前,必须完成烟道系统的全面清理和调试,这是贯穿新炉启动全过程的一项辅助关键准备工作。

1烟道清理的作业内容

1.1烟道分段拆卸清理: 将烟道划分为炉出口段、横烟道段、沉降灰斗段、闸阀段和竖烟囱段,人工进入烟道内部清理砌体残留的耐火砖、砂浆块、砂石、粉尘及碎屑;重点清理烟道底部积灰的死角,避免后期烘烤生产过程中积灰脱落堵塞烟道通道。

1.2烟道闸阀及执行器清理: 拆卸烟道闸阀(作为调节炉压的核心部件),清理附着在闸阀表面的耐火灰渣,检查闸阀升降动作是否灵活、无卡滞,确保后续烘烤生产过程中启闭顺畅,精确控制炉压稳定在2-4mmH₂O范围内。

1.3烟囱内部清理: 清理烟囱内壁附着的粉尘及结块,确保烟囱具有足够的抽力;检查烟囱的密封状况,防止烟道漏风。漏风会显著降低烟囱的抽力,导致炉内正压过大、外溢火焰、能耗增加。

2烟道系统调试要点
清理完毕后,重新组装复位所有烟道部件。在烘烤初期完成烟道系统调试:点火后逐步调节烟道闸阀的开度,观察炉内火焰形态及炉压数值,记录不同闸阀开度对应的炉压数据,标记出烘烤阶段、正常熔炼阶段、保温静止阶段对应的最佳闸阀开度,形成规范化的炉压调节操作规程,为后续烘烤及正式炼铝提供炉压调节依据。烟道清理调试完成后,可确保自然干燥和烘箱干燥两道工序的顺利进行。