Система подачи расплава с мультикристаллизатором на платформе горячей разливки

При производстве алюминиевых заготовок методом экструзии на [Целевой рынок] распределение расплавленного алюминия из системы желобов в отдельные кристаллизаторы является важным фактором при проектировании платформы горячей разливки.

В многокристаллизаторной системе разливки алюминиевых заготовок расплавленный алюминий проходит через желоба, отклоняющие каналы, отклоняющие диски и литниковые трубы перед поступлением в соответствующие кристаллизаторы. Поставляемое техническое решение включает эти компоненты как часть структуры распределения расплава, уделяя внимание равномерной подаче расплава, теплоизоляции и характеристикам огнеупорных материалов.

машина для горячей разливки алюминиевых заготовок сконфигурирована как интегрированная разливочная платформа. Объем поставки включает кристаллизаторы, систему распределения охлаждающей воды, огнеупорные материалы для отклоняющих каналов и отклоняющих дисков, систему направления заготовок, соединительные компоненты и раму против наклона.

Верхняя часть разливочной платформы содержит систему желобов, состоящую из желобов, отклоняющих каналов, отклоняющих дисков и литниковых труб из огнеупорных материалов. Система предназначена для распределения расплавленного алюминия в отдельные кристаллизаторы, а также для обеспечения теплоизоляции расплава во время транспортировки.

Для B2B страницы продукта описание этих фактических компонентов предоставляет более полезную техническую информацию, чем использование общих утверждений, таких как «высокая производительность».

Огнеупорные компоненты в системе распределения расплава контактируют с расплавленным алюминием. Согласно техническому документу, огнеупорные материалы должны избегать химических реакций и прилипания алюминия при контакте с расплавленным алюминием, обеспечивая при этом высокую прочность и износостойкость.

Вертикальные и прижимные пластины устанавливаются снаружи желоба. Между желобом и вертикальными пластинами заполняется изоляционный материал для минимизации потери температуры расплавленного алюминия, а также для позиционирования системы желобов.

Для производства алюминиевых заготовок, это означает, что распределение расплава должно рассматриваться совместно с выбором огнеупорных материалов, изоляционной конструкцией и позиционированием желоба.

После прохождения через систему распределения расплава алюминий поступает в кристаллизаторы. Кристаллизатор, описанный в техническом документе, использует двухсекционную конструкцию с водяной завесой и конструкцию из алюминиевого сплава. Его сырьем является кованый алюминиевый пруток 6061, за которым следует черновая обработка, сверление и фрезерование на станках с ЧПУ и прецизионная обработка.

Кристаллизатор соединен с разливочной платформой четырьмя болтами для обслуживания и замены. Шесть установочных направляющих поверхностей обработаны на дне внутренней полости для поддержки позиционирования головки заготовки.

Для производства алюминиевых заготовок методом экструзии, ключевые технические аспекты системы горячей разливки алюминиевых заготовок включают:

• распределение расплавленного алюминия между кристаллизаторами;
• огнеупорные желоба и отклоняющие компоненты;
• теплоизоляция пути распределения расплава;
• позиционирование и соединение кристаллизатора;
• распределение охлаждающей воды.

Поставляемый документ не указывает расход расплавленного алюминия, скорость разливки или производственную мощность. Поэтому эти значения не следует добавлять без подтверждающих технических данных. Для промышленной B2B страницы продукта документированная структура, материалы, размеры и производственные процессы обеспечивают более прочную основу для описания продукта.