Controle técnico chave do processo de fundição de lubrificação ar-óleo

1Controle da temperatura de fundição
A temperatura de fundição é o principal parâmetro que afeta a qualidade dos lingotes e a segurança do processo de fundição.A temperatura de fundição dos lingotes redondos de liga de alumínio é geralmente entre 680 °C e 760 °C, e o valor específico deve ser ajustado de acordo com fatores como o tipo de liga, as especificações do lingote e a velocidade de fundição.Aumentar a temperatura de colagem pode aumentar a fluidez do líquido de alumínioNo entanto, temperaturas excessivamente elevadas podem aumentar a solubilidade dos gases e as reacções de oxidação, levando a defeitos como poros e inclusões de escória,enquanto exacerba o encolhimento da solidificação e aumenta o risco de rachaduras e deformações- nas condições de fundição por deslizamento de óleo e gás, devido ao efeito isolante da almofada de ar, a distribuição da temperatura do fundido na cavidade do líquido é mais uniforme,permitindo uma boa fluidez e capacidade de enchimento a temperaturas de vertente relativamente baixas.

2Controle de velocidade de fundição
A velocidade de fundição é o parâmetro de processo mais sensível que afeta a qualidade na fundição por escorregamento de óleo e gás.A velocidade de fundição tem um impacto significativo na estrutura de solidificação do lingote - à medida que a velocidade de fundição aumenta, a proporção de grãos flutuantes no centro do lingote aumenta, resultando no refinamento dos grãos; no entanto, a velocidade excessiva pode levar ao aprofundamento dos vazios líquidos, ao aumento da segregação,e até mesmo a formação de rachaduras centrais [90]A fundição por deslizamento de óleo e gás permite velocidades mais elevadas do que a fundição de corrente contínua tradicional devido ao efeito de almofada de ar,Mas essencialmente requer otimização e correspondência com base em fatores abrangentes, como grau de liga, diâmetro do lingote, condições de arrefecimento, etc., a fim de alcançar o melhor equilíbrio entre a qualidade da superfície, a estrutura interna e a eficiência da produção.

3. Optimização dos parâmetros da água de arrefecimento
A taxa de fluxo da água de resfriamento, a temperatura da água, a pressão da água e a qualidade da água afetam diretamente a taxa de solidificação e a distribuição do campo de temperatura do lingote.A precisão do controlo do caudal de água de arrefecimento das máquinas de fundição modernas pode atingir ± 2%, com um intervalo ajustável de 200-10000 L/min. A temperatura da água de arrefecimento é geralmente controlada entre 20 °C e 35 °C.O controle preciso dos parâmetros da água de resfriamento é mais crítico do que a fundição tradicional devido à minimização do resfriamento primário e ao domínio do resfriamento secundárioO resfriamento excessivo da água pode causar um esforço térmico excessivo na superfície do lingote, levando a rachaduras; o resfriamento insuficiente da água pode tornar a casca de solidificação muito fina,que podem facilmente levar a acidentes de vazamento de alumínioA tecnologia de arrefecimento DualJet da Wagstaff permite um arrefecimento secundário uniforme e eficiente através da otimização do ângulo e do layout do spray de água de arrefecimento.

4- Controle preciso dos parâmetros de abastecimento de petróleo e gás
O fornecimento de petróleo e gás é um elemento de controlo único que distingue a fundição deslizante de petróleo e gás dos processos tradicionais.O sistema de abastecimento de óleo precisa definir a frequência de pulso e ciclo de trabalho de acordo com as especificações do lingote e a classe de ligaO consumo excessivo de óleo pode causar fumo e poluição da superfície durante a combustão do óleo;Se o volume de óleo for muito baixoO ar comprimido necessita de manter uma pressão e um caudal secos e estáveis.A umidade contida no gás irá decompor e produzir gás hidrogênio a altas temperaturas, causando directamente defeitos de porosidade no lingote.
O controlo da relação entre óleo e gás é a dificuldade técnica. Óleo e gás precisam ser medidos com precisão separadamente antes de entrar na estrutura porosa do anel de grafite.Após obtenção de uma mistura uniforme nos microporos do anel de grafite, forma-se uma camada de película de gás óleo de duas fases estável na superfície interna do cristalizador.A estabilidade deste processo determina diretamente a uniformidade e a consistência de qualidade de todo o comprimento do lingote.

5Automatização e controlo inteligente
As máquinas de fundição modernas de ponta alcançaram o controlo completo da automação do processo.Os parâmetros de abastecimento de petróleo e gás são realizados através de PLCTodos os parâmetros-chave podem ser definidos com fórmulas de processo e executados automaticamente.e os parâmetros de velocidade ou de abastecimento de óleo podem ser ajustados automaticamente quando as flutuações do nível do líquido são detectadas durante o processo de fundiçãoApós a introdução do controlo de circuito fechado, a flutuação da velocidade de fundição pode ser reduzida de ± 20% no controlo de circuito aberto para menos de ± 0,2%, e a qualidade da superfície e o rendimento são significativamente melhorados.