Belangrijkste technische controle van het gietproces van olie-luchtsmeermiddel

1. Regeling van de giettemperatuur
De giettemperatuur is de belangrijkste parameter die de kwaliteit van de gietstukken en de veiligheid van het gietproces beïnvloedt. De storttemperatuur van ronde gietstukken van aluminiumlegeringen ligt meestal tussen 680 °C en 760 °C, en de specifieke waarde moet worden aangepast aan factoren zoals het legeringstype, de specificaties van de gietstukken en de gietsnelheid. Het verhogen van de storttemperatuur kan de vloeibaarheid van vloeibaar aluminium verbeteren, onvoldoende gieten en koude scheurdefecten verminderen. Echter, te hoge temperaturen kunnen de gasoplosbaarheid en oxidatiereacties verhogen, wat leidt tot defecten zoals poriën en slakkeninsluitsels, terwijl het stollingskrimp verergert en het risico op scheurvorming en vervorming toeneemt. Onder de omstandigheden van olie- en gasslipgieten, vanwege het isolerende effect van de luchtkussen, is de temperatuurverdeling van het gesmolten metaal in de vloeibare holte uniformer, wat zorgt voor een goede vloeibaarheid en vulcapaciteit bij relatief lage storttemperaturen.

2. Regeling van de gietsnelheid
De gietsnelheid is de meest gevoelige procesparameter die de kwaliteit beïnvloedt bij olie- en gasslipgieten. Zoals eerder vermeld, heeft de gietsnelheid een aanzienlijke invloed op de stollingsstructuur van het gietstuk - naarmate de gietsnelheid toeneemt, neemt het aandeel zwevende korrels in het midden van het gietstuk toe, wat resulteert in korrelverfijning; Echter, een te hoge snelheid kan leiden tot het verdiepen van vloeibare holtes, verhoogde segregatie en zelfs de vorming van centrale scheuren [90]. Olie-gasslipgieten maakt hogere snelheden mogelijk dan traditioneel DC-gieten vanwege het luchtkusseneffect, maar vereist in wezen optimalisatie en afstemming op basis van uitgebreide factoren zoals legeringskwaliteit, diameter van het gietstuk, koelomstandigheden, enz., om de beste balans te bereiken tussen oppervlaktekwaliteit, interne structuur en productie-efficiëntie.

3. Optimalisatie van koelwaterparameters
De stroomsnelheid van het koelwater, de watertemperatuur, de waterdruk en de waterkwaliteit beïnvloeden direct de stollingssnelheid en de temperatuurveldverdeling van het gietstuk. De nauwkeurigheid van de regeling van de koelwaterstroom van moderne gietmachines kan oplopen tot ± 2%, met een instelbaar bereik van 200-10000 L/min. De temperatuur van het koelwater wordt meestal geregeld tussen 20 °C en 35 °C. Bij olie- en gasslipgieten is nauwkeurige regeling van koelwaterparameters kritischer dan bij traditioneel gieten vanwege de minimalisatie van primaire koeling en de dominantie van secundaire koeling. Overmatige waterkoeling kan overmatige thermische spanning op het oppervlak van het gietstuk veroorzaken, wat leidt tot scheuren; Onvoldoende waterkoeling kan de stollinghuid te dun maken, wat gemakkelijk kan leiden tot lekkageongevallen met aluminium. Wagstaff's DualJet koeltechnologie bereikt uniforme en efficiënte secundaire koeling door de sproeihoek en lay-out van het koelwater te optimaliseren.

4. Nauwkeurige regeling van olie- en gasvoorzieningsparameters
Olie- en gasvoorziening is een uniek controle-element dat olie- en gasslipgieten onderscheidt van traditionele processen. Het oliesysteem moet de puls frequentie en de cyclische verhouding instellen volgens de specificaties van het gietstuk en de legeringskwaliteit, en zorgen voor een geschikte en stabiele stroom van pulserende smeerolie voor elke kristallizer. Overmatig olieverbruik kan rook en oppervlaktevervuiling veroorzaken tijdens de verbranding van olie; Als het olievolume te laag is, zal de olie- en gasfilm onvolledig zijn, wat leidt tot oppervlakte defecten. Perslucht moet een droge en stabiele druk en stroomsnelheid handhaven. Het vocht in het gas zal bij hoge temperaturen ontleden en waterstofgas produceren, wat direct porositeitsdefecten in het gietstuk veroorzaakt.
De regeling van de olie- en gasverhouding is de technische moeilijkheid. Olie en gas moeten afzonderlijk nauwkeurig worden gemeten voordat ze de poreuze structuur van de grafietring binnendringen. Na het bereiken van een uniforme menging in de microporiën van de grafietring, wordt een stabiele gas-olie tweefasige filmlaag gevormd op het binnenoppervlak van de kristallizer. De stabiliteit van dit proces bepaalt direct de uniformiteit en kwaliteitsconsistentie van de gehele lengte van het gietstuk.

5. Automatisering en intelligente regeling
Moderne high-end gietmachines hebben volledige automatische procesregeling bereikt. Real-time gesloten-lus aanpassing van gietsnelheid, koelwaterstroom, watertemperatuur, olie- en gasvoorzieningsparameters wordt uitgevoerd via PLC. Alle belangrijke parameters kunnen worden ingesteld met procesformules en automatisch worden uitgevoerd. Bijvoorbeeld, de curve van langzame gradiëntsnelheid in de beginfase van het gieten kan vooraf worden ingesteld, en de snelheids- of olievoorzieningsparameters kunnen automatisch worden aangepast wanneer vloeistofniveaufluctuaties worden gedetecteerd tijdens het gietproces. Na de introductie van gesloten-lus regeling, kan de fluctuatie van de gietsnelheid worden verminderd van ± 20% in open-lus regeling tot minder dan ± 0,2%, en de oppervlaktekwaliteit en opbrengst worden aanzienlijk verbeterd.