Controllo tecnico chiave del processo di fusione a lubrificazione aria-olio

1Controllo della temperatura di fusione
La temperatura di fusione è il parametro primario che influenza la qualità dei lingotti e la sicurezza del processo di fusione.La temperatura di versamento dei lingotti rotondi in lega di alluminio è generalmente compresa tra 680 °C e 760 °C, e il valore specifico deve essere regolato in base a fattori quali il tipo di lega, le specifiche del lingotto e la velocità di fusione.L'aumento della temperatura di versamento può aumentare la fluidità del liquido di alluminioTuttavia, temperature eccessivamente elevate possono aumentare la solubilità dei gas e le reazioni di ossidazione, portando a difetti quali porosità e inclusioni di scorie,mentre esacerba il restringimento della solidificazione e aumenta il rischio di crepa e deformazione- nelle condizioni di fusione a gas e olio, a causa dell'effetto isolante del cuscino d'aria, la distribuzione della temperatura della fusione nella cavità del liquido è più uniforme,consentendo una buona fluidità e capacità di riempimento a temperature di versamento relativamente basse.

2Controllo della velocità di fusione
La velocità di fusione è il parametro di processo più sensibile che influisce sulla qualità nella fusione a scivolo di petrolio e gas.la velocità di fusione ha un impatto significativo sulla struttura di solidificazione del lingotto - con l'aumento della velocità di fusione, la percentuale di grani galleggianti nel centro del lingotto aumenta, con conseguente raffinazione dei grani; tuttavia, una velocità eccessiva può portare all'approfondimento dei vuoti liquidi, ad una maggiore segregazione,e persino la formazione di crepe centrali [90]La colata a gas di olio consente velocità più elevate rispetto alla colata a corrente continua tradizionale a causa dell'effetto cuscino d'aria.ma essenzialmente richiede ottimizzazione e abbinamento basato su fattori completi come il grado di lega, diametro del lingotto, condizioni di raffreddamento, ecc., al fine di ottenere il miglior equilibrio tra qualità della superficie, struttura interna ed efficienza di produzione.

3Ottimizzazione dei parametri dell'acqua di raffreddamento
La velocità di flusso dell'acqua di raffreddamento, la temperatura dell'acqua, la pressione dell'acqua e la qualità dell'acqua influenzano direttamente il tasso di solidificazione e la distribuzione del campo di temperatura del lingotto.L'accuratezza del controllo del flusso dell'acqua di raffreddamento delle macchine di fusione moderne può raggiungere ± 2%La temperatura dell'acqua di raffreddamento è generalmente controllata tra 20 °C e 35 °C.il controllo preciso dei parametri dell'acqua di raffreddamento è più critico della fusione tradizionale a causa della minimizzazione del raffreddamento primario e del predominio del raffreddamento secondarioL'eccessivo raffreddamento dell'acqua può causare un eccessivo stress termico sulla superficie del lingotto, portando a crepe; un raffreddamento insufficiente dell'acqua può rendere il guscio di solidificazione troppo sottile,che può facilmente portare a incidenti di perdita di alluminioLa tecnologia di raffreddamento DualJet di Wagstaff consente un raffreddamento secondario uniforme ed efficiente ottimizzando l'angolo e la disposizione dell'acqua di raffreddamento.

4Controllo accurato dei parametri di approvvigionamento di petrolio e gas
L'approvvigionamento di petrolio e gas è un elemento di controllo unico che distingue la colata scorrevole di petrolio e gas dai processi tradizionali.Il sistema di alimentazione dell'olio deve impostare la frequenza dell'impulso e il ciclo di lavoro secondo le specifiche del lingotto e il grado di lega, che fornisce un adeguato e stabile flusso di olio lubrificante per ogni cristallizzatore; un consumo eccessivo di olio può causare fumo e inquinamento superficiale durante la combustione dell'olio;Se il volume di olio è troppo bassoL'aria compressa deve mantenere una pressione e una portata di flusso asciutte e stabili.L'umidità contenuta nel gas si decomporrà e produrrà gas idrogeno ad alte temperature, causando direttamente difetti di porosità nel lingotto.
Il controllo del rapporto tra olio e gas è la difficoltà tecnica: olio e gas devono essere misurati con precisione separatamente prima di entrare nella struttura porosa dell'anello di grafite.Dopo aver ottenuto una miscelazione uniforme nei micropori dell'anello di grafite, sulla superficie interna del cristallizzatore si forma uno strato di pellicola a due fasi di olio gassoso stabile.La stabilità di questo processo determina direttamente l'uniformità e la consistenza qualitativa dell'intera lunghezza del lingotto.

5Automazione e controllo intelligente
Le moderne macchine di fusione di fascia alta hanno raggiunto il controllo completo dell'automazione del processo.i parametri di approvvigionamento di petrolio e gas sono effettuati tramite PLCTutti i parametri chiave possono essere impostati con formule di processo ed eseguiti automaticamente.e i parametri di velocità o di alimentazione dell'olio possono essere regolati automaticamente quando vengono rilevate fluttuazioni del livello del liquido durante il processo di fusioneDopo l'introduzione del controllo a circuito chiuso, la fluttuazione della velocità di fusione può essere ridotta da ± 20% nel controllo a circuito aperto a meno di ± 0,2%, e la qualità della superficie e il rendimento sono significativamente migliorati.