2026-09-28
1 casting 온도 조절
주름 온도는 원금질의 품질과 주름 공정의 안전성에 영향을 미치는 주요 매개 변수입니다.알루미늄 합금 둥근 잉크의 발사 온도는 일반적으로 680 °C에서 760 °C 사이입니다., 그리고 특정 값은 합금 유형, 진흙 스펙트럼 및 주름 속도와 같은 요소에 따라 조정해야합니다.붓기 온도를 높이면 알루미늄 액체의 유동성을 높일 수 있다그러나 과도한 높은 온도는 가스 용해성 및 산화 반응을 증가시킬 수 있으며, 포로와 슬래그 포함과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.굳어지는 수축을 악화시키고 균열과 변형의 위험을 증가시키는 동시에석유 및 가스 슬리프 발사 조건에서, 공기 쿠션의 단열 효과로 인해 액체 구멍 내 용액의 온도 분포는 더 균일합니다.비교적 낮은 발사 온도에서 좋은 유동성과 채울 능력을 허용합니다..
2 casting 속도 제어
발사 속도는 석유 및 가스 슬리프 발사에서 품질에 영향을 미치는 가장 민감한 프로세스 매개 변수입니다. 앞서 언급했듯이,주름 속도가 증가함에 따라 주름의 응고 구조에 상당한 영향을 미칩니다., 잉크의 중심에 떠있는 곡물의 비율이 증가하여 곡물의 정제로 이어집니다. 그러나 과도한 속도는 액체 빈 공간의 심화, 격리 증가로 이어질 수 있습니다.심지어 중앙 균열이 형성되기도 합니다 [90]오일 가스 슬립 가스팅은 공기 쿠션 효과로 인해 전통적인 DC 가스팅보다 더 높은 속도를 허용합니다.하지만 기본적으로 합금 등급과 같은 포괄적인 요소를 기반으로 최적화와 일치가 필요합니다.표면 품질, 내부 구조 및 생산 효율성 사이의 최적의 균형을 달성하기 위해
3냉각 물의 매개 변수 최적화
냉각 물 흐름 속도, 물 온도, 물 압력, 물 품질은 직결적으로 잉크의 응고 속도와 온도 필드 분포에 영향을 미친다.현대 발사 기계의 냉각 물 흐름 제어 정확도는 ± 2%에 도달 할 수 있습니다, 200-10000 L/min의 조절 범위로 냉각수의 온도는 일반적으로 20 °C에서 35 °C 사이에 제어됩니다.냉각 물 매개 변수의 정밀한 제어 원 냉각의 최소화와 2차 냉각의 지배성으로 인해 전통적인 주름보다 중요합니다.과도한 물 냉각은 잉크 표면에 과도한 열 스트레스를 유발하여 균열을 유발할 수 있습니다.알루미늄 누출 사고로 쉽게 이어질 수 있습니다.와그스타프의 듀얼 제트 냉각 기술은 냉각 물 스프레이 각도와 레이아웃을 최적화함으로써 균일하고 효율적인 2차 냉각을 달성합니다.
4- 석유 및 가스 공급 매개 변수를 정확하게 제어
석유 및 가스 공급은 석유 및 가스 슬라이딩 가스를 전통적인 프로세스와 구별하는 독특한 제어 요소입니다.기름 공급 시스템은 진동 주파수와 작업 주기를 설정해야합니다, 각 결정체에 적절한 안정적인 펄스 윤활유 흐름을 제공합니다. 과도한 기름 소비는 기름 연소 중에 연기와 표면 오염을 일으킬 수 있습니다.오일 부피가 너무 낮으면압축 공기는 건조하고 안정적인 압력과 유출 속도를 유지해야합니다.기체에 함유된 습도는 고온에서 분해되어 수소 가스를 생성합니다., 직접적으로 덩어리의 뚫림성 결함을 일으킨다.
석유와 가스 비율의 통제는 기술적 인 어려움입니다. 석유와 가스는 그래피트 고리의 포러스 구조에 들어가기 전에 개별적으로 정확하게 측정해야합니다.그래피트 링의 미세포에서 균일한 혼합을 달성 한 후, 안정적인 가스 오일 두 단계 필름 층이 결정체의 내부 표면에 형성됩니다.이 과정의 안정성 은 직결적으로 진흙통의 전체 길이의 균일성 및 품질 일관성을 결정.
5자동화 및 지능형 제어
현대 고품질 발사 기계는 완전한 프로세스 자동화 통제를 달성했습니다. 발사 속도, 냉각 물 흐름 속도,석유 및 가스 공급 매개 변수는 PLC를 통해 수행됩니다.모든 주요 매개 변수는 프로세스 공식으로 설정되어 자동으로 실행 될 수 있습니다. 예를 들어, 주름의 초기 단계에서 느린 경사 속도 곡선이 미리 설정 될 수 있습니다.그리고 속도 또는 오일 공급 매개 변수는 주름 과정에서 액체 수준 변동이 감지되면 자동으로 조정할 수 있습니다.닫힌 루프 제어 도입 후, 투방 속도 변동은 개방 루프 제어에서 ± 20%에서 ± 0.2% 이하로 줄이고 표면 품질과 양이 크게 향상됩니다.