Pengendalian teknis utama proses pengecoran pelumasan udara minyak

1. Kontrol suhu pengecoran
Suhu pengecoran adalah parameter utama yang mempengaruhi kualitas batu bara dan keselamatan proses pengecoran.Suhu tuang dari aloi aluminium bulat biasanya antara 680 °C dan 760 °C, dan nilai spesifik harus disesuaikan sesuai dengan faktor-faktor seperti jenis paduan, spesifikasi ingot, dan kecepatan pengecoran.Meningkatkan suhu tuang dapat meningkatkan kelancaran cairan aluminiumNamun, suhu yang terlalu tinggi dapat meningkatkan kelarutan gas dan reaksi oksidasi, yang menyebabkan cacat seperti pori-pori dan inklusi slag,sementara memperburuk penyusutan pengerasan dan meningkatkan risiko retakan dan deformasiDalam kondisi lemparan minyak dan gas, karena efek isolasi dari bantal udara, distribusi suhu cair dalam rongga cair lebih seragam,memungkinkan aliran yang baik dan kemampuan mengisi pada suhu tuang yang relatif rendah.

2. Kontrol kecepatan casting
Kecepatan pengecoran adalah parameter proses yang paling sensitif yang mempengaruhi kualitas dalam pengecoran slip minyak dan gas.Kecepatan pengecoran memiliki dampak yang signifikan pada struktur pengerasan ingot - karena kecepatan pengecoran meningkat, proporsi butir mengambang di pusat ingot meningkat, sehingga butir penyempurnaan; Namun, kecepatan yang berlebihan dapat menyebabkan kedalaman kekosongan cair, peningkatan pemisahan,dan bahkan pembentukan retakan pusat [90]. Minyak gas slip casting memungkinkan untuk kecepatan yang lebih tinggi daripada casting DC tradisional karena efek bantal udara,tapi pada dasarnya membutuhkan optimasi dan pencocokan berdasarkan faktor komprehensif seperti kelas paduan, diameter ingot, kondisi pendinginan, dll, untuk mencapai keseimbangan terbaik antara kualitas permukaan, struktur internal, dan efisiensi produksi.

3. Optimalisasi parameter air pendingin
Tingkat aliran air pendingin, suhu air, tekanan air, dan kualitas air secara langsung mempengaruhi tingkat pengerasan dan distribusi medan suhu dari batu bata.Keakuratan kontrol aliran air pendingin dari mesin pengecoran modern dapat mencapai ± 2%, dengan kisaran 200-10000 L/min yang dapat disesuaikan. Suhu air pendingin biasanya dikontrol antara 20 °C dan 35 °C.kontrol yang tepat dari parameter air pendingin lebih penting daripada casting tradisional karena meminimalkan pendinginan primer dan dominasi pendinginan sekunder. pendinginan air yang berlebihan dapat menyebabkan tekanan termal yang berlebihan pada permukaan ingot, menyebabkan retakan; pendinginan air yang tidak cukup dapat membuat shell pengeras terlalu tipis,yang dapat menyebabkan kecelakaan kebocoran aluminiumTeknologi pendinginan Wagstaff DualJet mencapai pendinginan sekunder yang seragam dan efisien dengan mengoptimalkan sudut dan tata letak semprotan air pendingin.

4. Kontrol yang tepat dari parameter pasokan minyak dan gas
Penyediaan minyak dan gas adalah elemen kontrol yang unik yang membedakan casting geser minyak dan gas dari proses tradisional.Sistem pasokan minyak perlu mengatur frekuensi pulsa dan siklus kerja sesuai dengan spesifikasi dari ingot dan kelas paduan, menyediakan aliran minyak pelumasan pulsa yang tepat dan stabil untuk setiap kristalisasi.Jika volume minyak terlalu rendah, film minyak dan gas akan tidak lengkap, menyebabkan cacat permukaan. udara terkompresi perlu untuk mempertahankan tekanan dan aliran yang kering dan stabil.Kelembaban yang terkandung dalam gas akan terurai dan menghasilkan gas hidrogen pada suhu tinggi, langsung menyebabkan cacat porositas di ingot.
Pengendalian rasio minyak dan gas adalah kesulitan teknis. Minyak dan gas perlu diukur secara akurat secara terpisah sebelum memasuki struktur berpori cincin grafit.Setelah mencapai pencampuran yang seragam di mikropor cincin grafit, lapisan film minyak gas dua fase yang stabil terbentuk pada permukaan dalam kristalizer.Stabilitas proses ini secara langsung menentukan keseragaman dan konsistensi kualitas dari seluruh panjang ingot.

5. Otomasi dan kontrol cerdas
Mesin pengecoran modern high-end telah mencapai kontrol otomatisasi proses penuh. real-time pengaturan loop tertutup dari kecepatan pengecoran, aliran air pendingin, suhu air,parameter pasokan minyak dan gas dilakukan melalui PLC. Semua parameter kunci dapat diatur dengan rumus proses dan secara otomatis dijalankan.dan parameter kecepatan atau pasokan minyak dapat disesuaikan secara otomatis ketika fluktuasi tingkat cairan terdeteksi selama proses pengecoranSetelah memperkenalkan kontrol loop tertutup, fluktuasi kecepatan pengecoran dapat dikurangi dari ± 20% dalam kontrol loop terbuka ke bawah ± 0,2%, dan kualitas permukaan dan hasil meningkat secara signifikan.