तेल वायु स्नेहन कास्टिंग प्रक्रिया का मुख्य तकनीकी नियंत्रण

1. कास्टिंग तापमान नियंत्रण
कास्टिंग तापमान प्राथमिक पैरामीटर है जो बैंगन की गुणवत्ता और कास्टिंग प्रक्रिया की सुरक्षा को प्रभावित करता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु के गोल बैंगों का डालने का तापमान आमतौर पर 680 °C से 760 °C के बीच होता है, और विशिष्ट मूल्य को मिश्र धातु के प्रकार, बैंगट विनिर्देशों और कास्टिंग गति जैसे कारकों के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।डालने का तापमान बढ़ाने से एल्यूमीनियम तरल की तरलता बढ़ सकती है, अपर्याप्त डालने और ठंडे बंद दोषों को कम करता है। हालांकि, अत्यधिक उच्च तापमान गैस घुलनशीलता और ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं को बढ़ा सकते हैं, जिससे छिद्रों और स्लैग समावेशन जैसे दोष हो सकते हैं,जबकि कठोरता सिकुड़ने और दरार और विरूपण के जोखिम को बढ़ाते हुएतेल और गैस स्लिप कास्टिंग की स्थिति में, वायु कुशन के इन्सुलेशन प्रभाव के कारण, तरल गुहा में पिघलने के तापमान का वितरण अधिक समान है,अपेक्षाकृत कम डालने के तापमान पर अच्छी प्रवाहकता और भरने की क्षमता की अनुमति देता है.

2. कास्टिंग गति नियंत्रण
तेल और गैस स्लिप कास्टिंग में कास्टिंग गति सबसे संवेदनशील प्रक्रिया पैरामीटर है जो गुणवत्ता को प्रभावित करती है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है,कास्टिंग की गति का इंगॉट की कठोरता संरचना पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है - क्योंकि कास्टिंग की गति बढ़ जाती है, बैंगन के केंद्र में तैरते हुए दाने का अनुपात बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप दाने की शोधन होती है; हालांकि, अत्यधिक गति से तरल रिक्त स्थानों की गहराई, बढ़ी हुई अलगाव हो सकती है,और यहां तक कि केंद्रीय दरारों के गठन [90]तेल गैस स्लिप कास्टिंग वायु कुशन प्रभाव के कारण पारंपरिक डीसी कास्टिंग की तुलना में उच्च गति की अनुमति देती है,लेकिन अनिवार्य रूप से मिश्र धातु ग्रेड जैसे व्यापक कारकों के आधार पर अनुकूलन और मिलान की आवश्यकता होती हैसतह की गुणवत्ता, आंतरिक संरचना और उत्पादन दक्षता के बीच सर्वोत्तम संतुलन प्राप्त करने के लिए।

3शीतलन जल के मापदंडों का अनुकूलन
शीतलन जल प्रवाह दर, जल तापमान, जल दबाव और जल की गुणवत्ता सीधे बैंगन की कठोरता दर और तापमान क्षेत्र वितरण को प्रभावित करती है।आधुनिक कास्टिंग मशीनों के शीतलन जल प्रवाह नियंत्रण सटीकता ± 2% तक पहुँच सकते हैं, 200-10000 L/min की एक समायोज्य सीमा के साथ। शीतलन पानी का तापमान आमतौर पर 20 °C और 35 °C के बीच नियंत्रित किया जाता है। तेल और गैस स्लिप कास्टिंग में,ठंडे पानी के मापदंडों का सटीक नियंत्रण प्राथमिक शीतलन और द्वितीयक शीतलन के प्रभुत्व के कारण पारंपरिक कास्टिंग की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हैअत्यधिक पानी ठंडा करने से बैंगट की सतह पर अत्यधिक थर्मल तनाव हो सकता है, जिससे दरारें हो सकती हैं; अपर्याप्त पानी ठंडा करने से सघनता खोल बहुत पतली हो सकती है,जो आसानी से एल्यूमीनियम रिसाव दुर्घटनाओं का कारण बन सकता हैवैगस्टाफ की ड्यूलजेट शीतलन तकनीक शीतलन जल छिड़काव कोण और लेआउट को अनुकूलित करके समान और कुशल माध्यमिक शीतलन प्राप्त करती है।

4- तेल और गैस आपूर्ति मापदंडों का सटीक नियंत्रण
तेल और गैस आपूर्ति एक अनूठा नियंत्रण तत्व है जो तेल और गैस स्लाइडिंग कास्टिंग को पारंपरिक प्रक्रियाओं से अलग करता है।तेल की आपूर्ति प्रणाली के लिए आवश्यकता है धड़कन आवृत्ति और कार्य चक्र सेट करने के लिए के अनुसार विशेषताओं के ingot और मिश्र धातु ग्रेड, प्रत्येक क्रिस्टलाइज़र के लिए उचित और स्थिर धड़कन स्नेहन तेल प्रवाह प्रदान करता है। तेल की अत्यधिक खपत तेल दहन के दौरान धुएं और सतह प्रदूषण का कारण बन सकती है;यदि तेल की मात्रा बहुत कम है, तेल और गैस फिल्म अधूरी होगी, जिससे सतह दोष होंगे। संपीड़ित हवा को एक सूखी और स्थिर दबाव और प्रवाह दर बनाए रखने की आवश्यकता है।गैस में निहित नमी उच्च तापमान पर विघटित हो जाएगी और हाइड्रोजन गैस का उत्पादन करेगी, जो कि सीधे ही बैंगन में छिद्रहीनता के दोष पैदा करता है।
तेल और गैस के अनुपात को नियंत्रित करना तकनीकी कठिनाई है। तेल और गैस को ग्राफाइट रिंग की छिद्रित संरचना में प्रवेश करने से पहले अलग से सटीक रूप से मापने की आवश्यकता है।ग्रेफाइट रिंग के माइक्रोपोर्स में समान मिश्रण प्राप्त करने के बाद, एक स्थिर गैस तेल दो-चरण फिल्म परत क्रिस्टलाइज़र की आंतरिक सतह पर बनता है।इस प्रक्रिया की स्थिरता सीधे इंकोट की पूरी लंबाई की एकरूपता और गुणवत्ता स्थिरता को निर्धारित करती है.

5स्वचालन और बुद्धिमान नियंत्रण
आधुनिक उच्च अंत कास्टिंग मशीनों पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन नियंत्रण प्राप्त किया है। कास्टिंग गति, शीतलन पानी प्रवाह दर, पानी का तापमान,तेल और गैस की आपूर्ति पैरामीटर पीएलसी के माध्यम से किया जाता है. सभी प्रमुख मापदंडों प्रक्रिया सूत्रों के साथ सेट किया जा सकता है और स्वचालित रूप से निष्पादित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कास्टिंग के प्रारंभिक चरण में धीमी ढलान गति की वक्र पूर्व निर्धारित किया जा सकता है,और गति या तेल आपूर्ति मापदंडों स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है जब कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान तरल स्तर उतार-चढ़ाव का पता लगाया जाता हैबंद-लूप नियंत्रण की शुरूआत के बाद, ओपन-लूप नियंत्रण में कास्टिंग गति के उतार-चढ़ाव को ± 20% से घटाकर ± 0.2% से कम किया जा सकता है और सतह की गुणवत्ता और उपज में काफी सुधार होता है।