Alüminyum kutu üretimi sırasında, bitmiş kutuların dökümden sonra kaldırma ve taşıma işlemleri ile aktarılması gerekir.Taşıma sırasında destek istikrarı, platform yapısı koordinasyonu ve eğim karşıtı tasarım, ekipman konfigürasyonunda önemli faktörlerdir.
Busıcak üstlü alüminyum billet dökme makinesiTeknik özellikte tanımlanan sistem, entegre döküm platformu tasarımı kullanır. Sistem kristallizerler, soğutma suyu dağıtım sistemi, alüminyum erimiş dağıtım bileşenleri,bir kutu yönlendirme sistemi, bağlantı bileşenleri ve eğim karşıtı bir çerçeve.
Alüminyum çubuklar döküldükten sonra kaldırma ve aktarma işlemleri gerektirir.Teknik çözüm, nakil sırasında ek yapısal destek sağlamak için döküm platformu konfigürasyonunun bir parçası olarak eğim karşıtı bir çerçeve içerir..
Bu yüzden.Alüminyum billet üretimi, eğim karşıtı çerçeve, genel döküm platformu tasarımının içinde güvenlikle ilgili destekleyici bir bileşendir.Daha kontrollü bir işleme düzenini sürdürmeye yardımcı olmak için ekipman yapısı ile birlikte çalışır.
Teknik belge, eğim karşıtı çerçeveyi ekipman konfigürasyonunun bir parçası olarak belirtir, ancak yük kapasitesi, izin verilen eğim açısı veya güvenlik faktörü verileri sunmaz.Ürün açıklamaları, desteklenmeyen güvenlik performans değerleri getirmek yerine belgelenmiş yapıya odaklanmalıdır..
Sıcak üst döküm platformu kaynaklı çelik levha yapısı kullanır.25 mm kalınlığında, alt plaka ise14 mm kalınlığında· Kaynaktan sonra yapı, gerginlik rahatlatıcı kızartma, ardından sıcak daldırma galvanizasyonu ve montaj deliklerinin işlenmesi ile geçiyor.
Yapı, ekipman montajını ve bileşen montajını desteklemek için tasarlanmıştır.Su odası daha eşit soğutma suyu dağıtımı için ve kristallizerlere giren su basıncı dengesizliğini önlemek için tasarlanmıştır..
Çalışma sırasında, eğim karşıtı çerçevenin platform yapısı, kristallizer kurulum alanı ve ilgili destek elemanlarıyla birlikte çalışması gerekir.
Sıcak üst döküm sistemi, çekirdek yönlendirmesini ve kaldırma işlemlerini desteklemek için bir çekirdek yönlendirme platformu içerir.14 mm çelik taban plakaİç kaburgaları da 14 mm kalınlığında.
Kaynaktan sonra, gerginlik giderme işlemi yapılır. İşleme, rehber başının üst yüzeyi ile hidrolik silindir ekseni arasındaki gerekli dik ilişkiyi sağlar.Platform ayrıca mevcut hidrolik kaldırma platformuna göre tasarlanmış dört köşeli kalıp konumlandırma cihazları ve çiftleşme yüzeylerini içerir.
Bu tasarım, çubuk yönlendirme sistemini, eğim karşıtı çerçeveyi ve döküm platformunu koordineli bir ekipman konfigürasyonuna bağlar.
For aluminum billet manufacturers evaluating asıcak üstlü alüminyum billet dökme makinesi, ana teknik hususlar şunlardır:
Yapısal özellikler, malzeme verileri,ve üretim süreçleri, desteklenmeyen performans ifadelerinden daha güvenilir bir ekipman seçimi teknik temeli sağlar..
Alüminyum kutu üretimi sırasında, bitmiş kutuların dökümden sonra kaldırma ve taşıma işlemleri ile aktarılması gerekir.Taşıma sırasında destek istikrarı, platform yapısı koordinasyonu ve eğim karşıtı tasarım, ekipman konfigürasyonunda önemli faktörlerdir.
Busıcak üstlü alüminyum billet dökme makinesiTeknik özellikte tanımlanan sistem, entegre döküm platformu tasarımı kullanır. Sistem kristallizerler, soğutma suyu dağıtım sistemi, alüminyum erimiş dağıtım bileşenleri,bir kutu yönlendirme sistemi, bağlantı bileşenleri ve eğim karşıtı bir çerçeve.
Alüminyum çubuklar döküldükten sonra kaldırma ve aktarma işlemleri gerektirir.Teknik çözüm, nakil sırasında ek yapısal destek sağlamak için döküm platformu konfigürasyonunun bir parçası olarak eğim karşıtı bir çerçeve içerir..
Bu yüzden.Alüminyum billet üretimi, eğim karşıtı çerçeve, genel döküm platformu tasarımının içinde güvenlikle ilgili destekleyici bir bileşendir.Daha kontrollü bir işleme düzenini sürdürmeye yardımcı olmak için ekipman yapısı ile birlikte çalışır.
Teknik belge, eğim karşıtı çerçeveyi ekipman konfigürasyonunun bir parçası olarak belirtir, ancak yük kapasitesi, izin verilen eğim açısı veya güvenlik faktörü verileri sunmaz.Ürün açıklamaları, desteklenmeyen güvenlik performans değerleri getirmek yerine belgelenmiş yapıya odaklanmalıdır..
Sıcak üst döküm platformu kaynaklı çelik levha yapısı kullanır.25 mm kalınlığında, alt plaka ise14 mm kalınlığında· Kaynaktan sonra yapı, gerginlik rahatlatıcı kızartma, ardından sıcak daldırma galvanizasyonu ve montaj deliklerinin işlenmesi ile geçiyor.
Yapı, ekipman montajını ve bileşen montajını desteklemek için tasarlanmıştır.Su odası daha eşit soğutma suyu dağıtımı için ve kristallizerlere giren su basıncı dengesizliğini önlemek için tasarlanmıştır..
Çalışma sırasında, eğim karşıtı çerçevenin platform yapısı, kristallizer kurulum alanı ve ilgili destek elemanlarıyla birlikte çalışması gerekir.
Sıcak üst döküm sistemi, çekirdek yönlendirmesini ve kaldırma işlemlerini desteklemek için bir çekirdek yönlendirme platformu içerir.14 mm çelik taban plakaİç kaburgaları da 14 mm kalınlığında.
Kaynaktan sonra, gerginlik giderme işlemi yapılır. İşleme, rehber başının üst yüzeyi ile hidrolik silindir ekseni arasındaki gerekli dik ilişkiyi sağlar.Platform ayrıca mevcut hidrolik kaldırma platformuna göre tasarlanmış dört köşeli kalıp konumlandırma cihazları ve çiftleşme yüzeylerini içerir.
Bu tasarım, çubuk yönlendirme sistemini, eğim karşıtı çerçeveyi ve döküm platformunu koordineli bir ekipman konfigürasyonuna bağlar.
For aluminum billet manufacturers evaluating asıcak üstlü alüminyum billet dökme makinesi, ana teknik hususlar şunlardır:
Yapısal özellikler, malzeme verileri,ve üretim süreçleri, desteklenmeyen performans ifadelerinden daha güvenilir bir ekipman seçimi teknik temeli sağlar..