Projeto de segurança de manuseio na fundição de bilhetes de alumínio a quente

Durante a produção de billetes de alumínio, os billetes acabados precisam ser transferidos através de operações de elevação e manuseio após a fundição.Estabilidade de suporte durante a manipulação, a coordenação da estrutura da plataforma e o projeto anti-inclinação são fatores importantes na configuração do equipamento.

OMáquina de fundição de bilhetes de alumínio a quenteO sistema, descrito nas especificações técnicas, utiliza uma plataforma de fundição integrada, que inclui cristalizadores, um sistema de distribuição de água de arrefecimento, componentes de distribuição de fusos de alumínio,um sistema de orientação de bilhetes, componentes de ligação, e um quadro anti-inclinação.

Projeto do quadro anti inclinação

Apoio às operações de manipulação de bilhetes

Após a fundição, os billetes de alumínio requerem operações de elevação e transferência.A solução técnica inclui um quadro anti inclinação como parte da configuração da plataforma de fundição para fornecer um apoio estrutural adicional durante o manuseio.

Paraprodução de bilhetes de alumínio, o quadro anti inclinação é um componente de apoio relacionado com a segurança no âmbito do projecto global da plataforma de fundição.Trabalha em conjunto com a estrutura do equipamento para ajudar a manter um arranjo de manuseio mais controlado.

O documento técnico especifica o quadro anti inclinação como parte da configuração do equipamento, mas não fornece dados sobre a capacidade de carga, o ângulo de inclinação admissível ou o fator de segurança.As descrições dos produtos devem centrar-se na estrutura documentada em vez de introduzir valores de desempenho de segurança não suportados.

Integração com a estrutura da plataforma de fundição

Estrutura de estrutura e suporte de água

A plataforma de fundição a quente utiliza uma construção de chapas de aço soldadas.De espessura de 25 mm, enquanto a placa inferior éDe espessura de 14 mmApós a soldadura, a estrutura é submetida a recozimento de alívio de tensão, seguido de galvanização a quente e usinagem de furos de instalação.

A estrutura é concebida para suportar a instalação do equipamento e a montagem dos componentes.A câmara de água também é projetada para uma distribuição mais uniforme de água de resfriamento e para evitar desequilíbrio de pressão da água entrando em cristalizadores.

Durante a operação, o quadro anti-inclinação precisa trabalhar em conjunto com a estrutura da plataforma, a área de instalação do cristalizador e os componentes de suporte relacionados.

Coordenação com o sistema de orientação do bilhete

Estrutura da plataforma de orientação

O sistema de fundição a quente inclui uma plataforma de orientação para apoiar as operações de orientação e elevação.Placa de base de aço de 14 mmcom costelas internas também de 14 mm de espessura.

Após a soldagem, é realizado um tratamento de alívio de tensão, que assegura a relação perpendicular necessária entre a superfície superior da cabeça de guia e o eixo hidráulico do cilindro.A plataforma também inclui dispositivos de posicionamento de moldes de quatro cantos e superfícies de acoplamento projetados de acordo com a plataforma de elevação hidráulica existente.

Este projeto conecta o sistema de orientação de bilhetes, a estrutura anti-inclinação e a plataforma de fundição em uma configuração de equipamento coordenada.

Pontos-chave para a selecção de equipamento de fundição a quente

Para os fabricantes de billetes de alumínio que avaliam umaMáquina de fundição de bilhetes de alumínio a quente, as principais considerações técnicas incluem:

• Se o quadro anti inclinação está incluído na configuração do equipamento;
• Estrutura e processo de fabrico da placa de aço da plataforma de fundição;
• Projeto da plataforma de orientação e compatibilidade com a elevação hidráulica;
• Método de montagem e posicionamento do cristalizador;
• Projeto do sistema de distribuição de água de arrefecimento.

Avaliação do equipamento através de especificações estruturais, dados de materiais,e processos de fabrico fornece uma base técnica mais confiável para a seleção de equipamentos do que declarações de desempenho não suportadas.