Дизайн безопасности обработки в горячем алюминиевом литье

Во время производства алюминиевых баллонов готовые баллоны должны быть переданы через подъем и обработку после литья.поддержка устойчивости при обращении, координация структуры платформы и конструкция против наклона являются важными факторами в конфигурации оборудования.

Вмашины для литья алюминиевых билетов на горячем топливеСистема включает кристаллизаторы, систему распределения охлаждающей воды, алюминиевые распределительные компоненты,Система направления посадки, соединительные компоненты, и противонаклона рамы.

Конструкция рамы против наклона

Поддержка операций по обработке билетов

После литья алюминиевые козырьки требуют подъема и переноса.Техническое решение включает в себя противонаклоненную раму в качестве части конфигурации литейной платформы для обеспечения дополнительной структурной поддержки во время обработки.

Дляпроизводство алюминиевых билетов, противонаклонная рама является вспомогательным компонентом, связанным с безопасностью, в рамках общей конструкции литой платформы.Он работает вместе со структурой оборудования, чтобы помочь поддерживать более контролируемый порядок обработки.

В техническом документе определяется противонаклона рамы как часть конфигурации оборудования, но не предоставляется грузоподъемность, допустимый угол наклона, или фактора безопасности данных.описания продуктов должны сосредоточиться на документированной структуре, а не вводить необоснованные значения безопасности.

Интеграция со структурой литейной платформы

Структура водяной рамки и опоры

Платформа горячего литья использует сваренную конструкцию стальной плиты.толщиной 25 мм, в то время как нижняя пластинатолщиной 14 ммПосле сварки конструкция подвергается сжиганию для снятия напряжения, за которым следует горячее оцинковление и обработка монтажных отверстий.

Структура предназначена для поддержки установки оборудования и монтажа компонентов.Водная камера также предназначена для более равномерного распределения охлаждающей воды и для предотвращения дисбаланса давления воды, поступающего в кристаллизаторы.

Во время работы противонаклона должна работать вместе со структурой платформы, зоной установки кристаллизатора и соответствующими вспомогательными компонентами.

Координация с системой управления билетом

Структура руководящей платформы

Система горячего литья включает в себя направляющую платформу для поддержания направления и подъема.14 мм стальной основной пластиныс внутренними ребрами толщиной 14 мм.

После сварки выполняется обработка снятия напряжения, которая обеспечивает необходимую перпендикулярную связь между верхней поверхностью головки-водителя и осью гидравлического цилиндра.Платформа также включает в себя четырехугольные устройства позиционирования формы и поверхности спаривания, разработанные в соответствии с существующей гидравлической подъемной платформы.

Эта конструкция соединяет систему руководства козырьком, антинаклонную раму и литейную платформу в скоординированную конфигурацию оборудования.

Ключевые моменты выбора оборудования для горячего литья

Для производителей алюминиевых баллонов, оценивающихмашины для литья алюминиевых билетов на горячем топливе, ключевые технические соображения включают:

• включена ли противонаклона рама в конфигурацию оборудования;
• Структура и процесс изготовления стальных пластин литейной платформы;
• Конструкция платформы управления и гидравлическая совместимость подъема;
• Метод установки и расположения кристаллизатора;
• Проектирование системы распределения охлаждающей воды.

Оценка оборудования с помощью конструктивных спецификаций, материалов,и производственные процессы обеспечивают более надежную техническую основу для выбора оборудования, чем не подтвержденные заявления о производительности.