Phase 2: Step by step baking process (the most essential preparation step for starting a new furnace)

Doğal kurutma sadece ateşli duvarcılıkta sığ serbest suyu kaldırabilir.İçindeki derinliğe adsorbe su ve mineral kristal su oda sıcaklığında kurutma ile boşaltılamazAynı zamanda, yeni inşa edilen ateşe dayanıklı tuğlalar ve magnezyum kum düğüm tabakası gevşek bir yapıya sahiptir ve sabit bir yüksek sıcaklıklı sinterleme yapısı oluşturmamıştır.Alüminyum alaşımının yüksek sıcaklıklı erime koşullarına dayanamayanBu nedenle, fırın kurutma işlemi yapılmalıdır.veya kullanıma geri getirilmeden önce uzun süre veya kısa bir süre kapatılmış bir erime fırınıKurutma, yeni bir fırının çalıştırılması için hazırlık işinin en kritik parçasıdır.

Fırın kurutma işleminin iki temel işlevi

• İlk olarak, fırın astarının çatlamasını önlemek için katmanlarda tüm nemleri yavaş yavaş kaldırın.fırının iç ve dış katmanlarını eşit ve eşzamanlı olarak ısıtan, kaplamanın içi ve dışı arasındaki aşırı sıcaklık farkından kaynaklanan termal stres çatlamasını önlemek; Aynı zamanda,Sıvı duvarlı yapıdaki derinliğe adsorbe edilmiş su ve kristal su yavaş yavaş çok yavaş ısıtılan hızla boşaltılır.Su buharı, yüksek basınçlı iç stres oluşturmadan, ateşe dayanıklı malzemenin mikroporlarından yavaşça çıkar.Yangına dayanıklı tuğla patlaması ve magnezyum kum fırını altının şişmesi ve düşmesi sorunlarından tamamen kaçınmakEğer ısıtma hızı çok hızlı ise, fırın astarının yüzeyi yüksek sıcaklıkta zaten sertleşmiş ve mühürlenmiştir ve iç su buharı boşaltılamaz.Bu kaçınılmaz olarak fırın astarının şişmesine ve çatlamasına neden olur..
• İkincisi, ateşe dayanıklı duvarların yüksek sıcaklıkta sinterleme kalıplarını tamamlamak ve istikrarlı bir ısıya dayanıklı fırın astarını inşa etmek.Fırın kurutmasının son aşamasının yüksek sıcaklık yalıtım aşamasında, ateşli tuğlalar, magnezyum kum düğüm katmanları ve ateşli atıklar yüksek sıcaklıklarda katı hal sinterleme reaksiyonlarına maruz kalacaktır.Sıfır ateşli parçacıklar birbirlerine bağlanarak yoğun bir, yüksek dayanıklılık, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve anti alüminyum sıvı nüfuz kararlı genel fırın astar.fırın astarı uzun süre 700-850 °C'lik alüminyum alaşımının erime sıcaklıklarına dayanabilir, alüminyum sıvı nüfuz aşınmasına ve alkali korozyona dayanır ve erime fırının hizmet ömrünü büyük ölçüde iyileştirir.

Ayrıca, fırının tamamen kurutulmasından sonra, fırın astarının içindeki nem tamamen boşaltılır.ve sonraki resmi alüminyum erime işlemi sırasında sürekli olarak su buharı salınmayacakBu, kaynaktan alüminyum sıvısında aşırı hidrojen emilimi ve oksidasyon slag oluşumu sorununu ortadan kaldırır.Sonraki alüminyum alaşımının erimesi ve dökülmesi için erimiş malzemenin temel kalitesini sağlamak.

2Fırın işlemi için temel kontrol noktaları

2.1 Adımlı ısıtma fırını eğrisini sıkı bir şekilde uygulayın ve hızlı ısıtmayı kesinlikle yasaklayın

Fırın, önceden ayarlanmış ısıtma eğrisine göre düşük sıcaklık yalıtımının, yavaş ısıtmanın ve yüksek sıcaklık yalıtımının birden fazla aşamasına bölünmelidir.Tek bir büyük ateşle sıcaklığı hızla yükseltmek kesinlikle yasaktır.Düşük sıcaklık aralığı (oda sıcaklığı ~ 200 °C) dehidrasyonun kilit aşamasıdır ve ısıtma hızı 5-10 °C/saat kontrol edilmelidir.İç nemin tamamen kaçmasına izin vermek için uzun süreli sabit sıcaklık yalıtımı yapılmalıdır.; 200 ~ 600 °C sıcaklık aralığı, 15 °C/saati geçmeyen bir ısıtma hızı ile kristal su çıkarma ve ön sinterleme aşamasıdır.600 °C'nin üzerindeki yüksek sıcaklık aralığı, ateşe dayanıklı tabakanın yoğun sinterleme aşamasıdır., ve ısıtma hızı saatte 20 ~ 30 °C'ye kadar gevşetilebilir. The final insulation temperature needs to reach 750~800 ℃ and maintain constant temperature for a long time to ensure that the magnesium sand layer at the bottom of the furnace is completely sintered and denseTüm fırınlama süreci genellikle 10-25 gün sürer ve fırın tonluğu ne kadar büyükse ve onarım seviyesi ne kadar yüksekse, toplam fırınlama döngüsü o kadar uzundur.

2.2 Tüm fırınlama süreci boyunca uygun fırın basıncını korumak

Alüminyum alaşımları erime fırınları çoğunlukla gaz/yağ ile çalışan alev fırınlarıdır.Duman damperinin fırın basıncını 2-4mmH 2 O (1mmH 2 O ≈ 9) mikro pozitif basınç aralığında dengelemek için senkronize ayarlanması gerekir..8Pa); Eğer fırın basıncı çok düşükse, soğuk hava fırına geri akıp fırın astarının yerel hızlı soğumasına ve çatlamasına neden olur. Eğer fırın basıncı çok yüksekse,fırındaki su buharı duman içine düzgün bir şekilde boşaltılamaz.Su buharı fırında kalır ve kurutma döngüsünü uzatarak ateşe dayanıklı tabakaya sızır.fırının içindeki alev durumuna göre duman damperinin açılışını esnek bir şekilde ayarlayın.En iyi durum, fırın kapısının altında hafif miktarda duman olduğunda ve alev püskürtmeden yumuşak olduğunda.duman egzoz kapasitesini artırmak için duman damperini ılımlı bir şekilde açın..

2.3 Fırın kurutma sürecinin tamamının denetim kaydı

Pişirme süresi boyunca, günde 24 saat görevli olmak için özel bir kişi atamak, düzenli olarak fırın sıcaklığını, fırın basıncını ve alev durumunu kaydetmek,Ve çatlak olup olmadığını gözlemlemeye odaklanın.Fırının üst, duvarı ve altındaki şişlikler veya anormal dumanlar; Yangına karşı dirençli katman çatlayıp su buharı yayıldığında,Hemen ısıtmayı durdurun ve uzun süre sabit bir sıcaklıkta tutunKusurların daha fazla genişlemesini önlemek için ısıtmaya devam etmeden önce nem tamamen boşalıncaya kadar bekleyin.

3Fırında kurutma için yeterlilik kriterleri

Fırının yüksek sıcaklık sabit sıcaklık aşamasının sürekli yalıtımının tamamlanmasından sonra, fırının iç duvarı kuru ve nem yağışı yoktur.fırın astarında görünür çatlak veya şişlik yoktur.Fırın astarının genel rengi tekdüze sinterlemeyi gösterir.Bu, fırın kurutma işleminin fırın temizleme işlemine başlamadan önce nitelikli olduğu anlamına gelir.Eğer fırın kaplamasında piştikten sonra büyük çatlaklar veya magnezyum kum çıkıntıları varsa, bölgeyi yerel olarak onarmak ve fırını yeniden pişirmek gerekir.Yıkama ve alüminyum erime aşamalarına kusurlu olarak girmek kesinlikle yasaktır..