ขั้นตอนที่ 2: ขั้นตอนการอบ (ขั้นตอนการเตรียมตัวที่สําคัญที่สุดสําหรับการเปิดเตาอบใหม่)

การแห้งแบบธรรมชาติสามารถกําจัดน้ําว่างที่ไม่ลึกในผนังไฟได้น้ําที่ซับซ้อนลึกและน้ําคริสตัลแร่ภายในวัสดุที่ทนไฟไม่สามารถปล่อยโดยความแห้งอุณหภูมิห้องในขณะเดียวกัน, ก้อนอิฐไฟที่สร้างใหม่และชั้นมะเนเซียทรายก้อนมีโครงสร้างโล่งและไม่ได้สร้างโครงสร้างการปะทะอุณหภูมิสูงที่มั่นคง,ที่ไม่สามารถทนต่อสภาพอุณหภูมิสูงของการละลายสลักอลูมิเนียมดังนั้น, การแห้งเตาอบต้องดําเนินการ ไม่ว่าจะเป็นการซ่อมใหม่, ใหญ่, กลาง, หรือเล็กของเตาอบหรือเตาหลอมหลอมที่ถูกปิดไปนานหรือระยะเวลาสั้น ก่อนจะนํากลับไปใช้งานการแห้งเป็นส่วนที่สําคัญที่สุดของงานเตรียมการสําหรับการเริ่มต้นเตาอบใหม่

การทํางานหลักของกระบวนการแห้งเตาอบ

• อย่างแรก, ขจัดความชื้นทั้งหมดอย่างช้าช้าในชั้นเพื่อป้องกันการแตกของผนังเตาอบซึ่งความร้อนในชั้นภายในและชั้นภายนอกของผาปูนอย่างเท่าเทียมกันและพร้อมกันการหลีกเลี่ยงความกระชับกระชับทางความร้อนที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไประหว่างด้านในและด้านนอกของผนังน้ําที่ซึมซับลึกและน้ําคริสตัลในผนังที่ทนไฟถูกปล่อยลงอย่างช้า ๆ ด้วยอัตราการทําความร้อนที่ช้ามากคันน้ําจะหลุดออกมาอย่างช้า ๆ จากไมโครโพโรของวัสดุที่ทนไฟ โดยไม่สร้างความเครียดภายในแรงดันสูงหลีกเลี่ยงปัญหาของการระเบิดอิฐที่ทนไฟและมักเนเซีย หัวหินทราย. ถ้าอัตราการทําความร้อนเร็วเกินไป, พื้นผิวของผนังเตาอบได้แข็งแรงและปิดที่อุณหภูมิสูงแล้ว, และระเหยน้ําภายในไม่สามารถปล่อยซึ่งจะทําให้ผนังเตาบุกและแตก.
• ครั้งที่สอง จบการพิมพ์ปูนอากาศสูงของผนังที่ทนไฟ และสร้างผนังเตาที่ทนความร้อนที่มั่นคงในระยะการกันอุณหภูมิสูงของระยะหลังของการแห้งเตาอบ, อิฐที่ทนไฟ, แม็กเนเซียทรายที่ผูกพันชั้น, และ castables ที่ทนไฟจะผ่านการปฏิกิริยาซินเตอร์ในสภาพแข็งที่อุณหภูมิสูงส่วนละอองที่มีความแข็งแกร่งจะเชื่อมต่อกันและกันเพื่อสร้าง, ความแข็งแกร่งสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง และต้านการเจาะเข้าไปของเหลวอะลูมิเนียมผนังเตาอบสามารถทนอุณหภูมิการละลายเหล็กอัลลูมิเนียม 700-850 °C เป็นเวลานาน, ทนต่อการละลายการเจาะเข้าไปของเหลวอะลูมิเนียมและการละลายแอลคาลี และปรับปรุงอายุการใช้งานของเตาหลอมละลายได้มาก

นอกจากนี้ หลังจากที่เตาอบแห้งหมดแล้ว ความชื้นภายในผนังเตาอบจะระบายออกไปโดยสิ้นเชิงและจะไม่มีการปล่อยปายน้ําอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการหลอมอลูมิเนียมอย่างเป็นทางการวิธีนี้จะกําจัดปัญหาของการดูดซึมไฮโดรเจนและการสร้าง slag การออกซิเดชั่นในเหลวอะลูมิเนียมจากแหล่งการประกันคุณภาพพื้นฐานของวัสดุหลอมสําหรับการหลอมและการหลอมเหล็กอัลลูมิเนียม.

2จุดควบคุมหลักสําหรับการทํางานเตาอบ

2.1 ใช้เส้นโค้งเตาอบอุ่นแบบขั้นตอนอย่างเข้มงวด และห้ามการอุ่นเร็วอย่างเข้มงวด

เตาอบต้องแบ่งออกเป็นหลายระยะของอุปกรณ์กันอุณหภูมิต่ํา, การทําความร้อนช้า, และอุปกรณ์กันอุณหภูมิสูง ตามเส้นโค้งการทําความร้อนที่กําหนดไว้ก่อนมันถูกห้ามอย่างแน่นอนที่จะเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ด้วยไฟขนาดใหญ่เพียงครั้งเดียวระยะอุณหภูมิต่ํา (อุณหภูมิห้อง ~ 200 °C) เป็นระยะสําคัญของการขาดน้ํา และอัตราการทําความร้อนต้องควบคุมที่ 5-10 °C/h สําหรับการเพิ่ม 50-80 °C ทุกครั้งการกันความร้อนที่คงที่ระยะยาว ควรนําไปใช้ เพื่อให้ความชื้นภายในสามารถหลบหนีได้อย่างเต็มที่; ระยะอุณหภูมิ 200 ~ 600 °C คือระยะของการกําจัดน้ําคริสตัลและการซินเตอร์ก่อนหน้านี้, โดยอัตราการทําความร้อนไม่เกิน 15 °C/hระยะอุณหภูมิสูงกว่า 600 °C เป็นระยะการปะทะหนาแน่นของชั้นที่ทนไฟ, และอัตราการทําความร้อนสามารถผ่อนคลายไปถึง 20 ~ 30 °C / h. The final insulation temperature needs to reach 750~800 ℃ and maintain constant temperature for a long time to ensure that the magnesium sand layer at the bottom of the furnace is completely sintered and denseกระบวนการเผาผักทั้งหมดมักจะใช้เวลา 10-25 วัน และยิ่งขนาดของเตาอบใหญ่และระดับการซ่อมบํารุงสูงขึ้น ระยะเวลาในการเผาผักรวมจะยาวขึ้น

2.2 รักษาความดันเตาที่เหมาะสมตลอดกระบวนการอบทั้งหมด

หม้อหลอมเหล็กอัลลูมิเนียมส่วนใหญ่เป็นหม้อไฟที่ใช้ก๊าซ / น้ํามันเครื่องปรับควันต้องปรับสynchronously เพื่อทําให้ความดันเตาปูนคงที่ภายในช่วงความดันบวกขนาดเล็ก 2-4mmH 2 O (1mmH 2 O ≈ 9.8Pa) หากความดันในเตาอบต่ําเกินไป อากาศเย็นจะไหลกลับเข้าไปในเตาอบ ส่งผลให้มีการเย็นอย่างรวดเร็วในท้องถิ่นและการแตกของผนังเตาอบคันน้ําในเตาไฟไม่สามารถปล่อยลงในหลอดควันได้อย่างเรียบร้อยและระเหยน้ํายังคงอยู่ในเตาอบและแพร่เข้าไปในชั้นที่ทนไฟ ทําให้รอบการแห้งยืดปรับการเปิดของอัดควันได้อย่างยืดหยุ่นตามสภาพไฟภายในเตาอบสภาพที่ดีที่สุดคือเมื่อมีควันปริมาณเล็ก ๆ น้อย ๆ ในด้านล่างของประตูเตาอบและไฟนุ่มนวลโดยไม่ spraying เมื่อไฟนุ่มนวลเปิดเครื่องปรับควันอย่างปานกลาง เพื่อเพิ่มความจุของก๊าซออกควัน.

2.3 บันทึกการตรวจสอบของกระบวนการทั้งหมดของการแห้งเตาอบ

ระหว่างช่วงการเผาผัก ให้มีบุคคลที่ฝึกหัดให้ทํางาน 24 ชั่วโมง ทุกวัน จัดบันทึกอุณหภูมิของเตาอบ ความดันของเตาอบและมุ่งเน้นดูว่ามีรอยแตกหรือไม่ผื่น หรือควันที่ผิดปกติบนด้านบนของเตาอบ, ผนัง, และด้านล่างหยุดทําความร้อนทันที และเก็บมันไว้ที่อุณหภูมิคงที่เป็นเวลานานรอจนกว่าความชื้นจะระบายไปหมด ก่อนที่จะต่อการทําความร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายความบกพร่อง

3หลักเกณฑ์การรับสมัครสําหรับการแห้งในเตาอบ

หลังการปิดปิดอย่างต่อเนื่องของระยะอุณหภูมิคงที่อุณหภูมิสูงของเตาอบเสร็จสิ้น ผนังภายในของเตาอบแห้งและไม่มีความชื้นตกผนังเตาอบไม่มีรอยแตกหรือบวมที่เห็นได้ชัดสีรวมของผนังเตาอบแสดงให้เห็นการปะทะแบบเรียบร้อยซึ่งหมายความว่ากระบวนการแห้งเตาอบมีคุณสมบัติ ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการทําความสะอาดเตาอบหากมีรอยแตกใหญ่หรือทรายมะกนีเซียมบวมบนผนังเตาอบหลังการเผาผลาญ, มันจําเป็นต้องซ่อมแซมพื้นที่ในท้องถิ่นและเตาอบใหม่.มันถูกห้ามอย่างเข้มงวดที่จะเข้าสู่การซักและอัลลูมิเนียมละลายขั้นตอนที่มีความบกพร่อง.