Phase 2: Step by step baking process (the most essential preparation step for starting a new furnace)

प्राकृतिक सुखाने से केवल दुर्दम्य चिनाई में सतही मुक्त जल ही निकल सकता है। दुर्दम्य सामग्री के अंदर गहरे अधिशोषित जल और खनिज क्रिस्टल जल को कमरे के तापमान पर सुखाने से नहीं निकाला जा सकता है। साथ ही, नव निर्मित दुर्दम्य ईंटों और मैग्नीशिया रेत की गाँठ वाली परत की संरचना ढीली होती है और एक स्थिर उच्च-तापमान सिंटरिंग संरचना का निर्माण नहीं हुआ होता है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिघलने की उच्च-तापमान स्थितियों का सामना नहीं कर सकती है। इसलिए, ओवन सुखाने की प्रक्रिया की जानी चाहिए। चाहे वह भट्टी की नई, बड़ी, मध्यम या छोटी मरम्मत हो, या लंबे या थोड़े समय के लिए बंद की गई पिघलने वाली भट्टी को फिर से उपयोग में लाने से पहले, बिना किसी अपवाद के पूरी सुखाने की प्रक्रिया की जानी चाहिए। नई भट्टी शुरू करने के लिए तैयारी कार्य का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा सुखाना है।

ओवन सुखाने की प्रक्रिया के दो मुख्य कार्य

• पहला, भट्टी की परत में दरार को रोकने के लिए धीरे-धीरे सभी नमी को परतों में हटाना। ओवन एक निम्न-तापमान शुरुआत और चरणबद्ध धीमी ताप विधि अपनाता है, जो भट्टी की परत की आंतरिक और बाहरी परतों को समान रूप से और सिंक्रोनस रूप से गर्म करता है, जिससे परत के अंदर और बाहर के बीच अत्यधिक तापमान अंतर के कारण होने वाली थर्मल तनाव दरार से बचा जाता है; साथ ही, दुर्दम्य चिनाई में गहरे अधिशोषित जल और क्रिस्टल जल को बहुत धीमी ताप दर पर धीरे-धीरे निकाला जाता है। जल वाष्प दुर्दम्य सामग्री के सूक्ष्म छिद्रों से धीरे-धीरे बाहर निकलता है, जिससे उच्च दबाव वाला आंतरिक तनाव नहीं बनता है, जिससे दुर्दम्य ईंट विस्फोट और मैग्नीशिया रेत भट्टी के तल के उभार और गिरने की समस्या पूरी तरह से टल जाती है। यदि ताप दर बहुत तेज है, तो भट्टी की परत की सतह उच्च तापमान पर पहले से ही कठोर और सील हो जाती है, और आंतरिक जल वाष्प को बाहर नहीं निकाला जा सकता है, जिससे अनिवार्य रूप से भट्टी की परत में उभार और दरार आ जाएगी।
• दूसरा, दुर्दम्य चिनाई की उच्च-तापमान सिंटरिंग मोल्डिंग को पूरा करना और एक स्थिर गर्मी प्रतिरोधी भट्टी की परत का निर्माण करना। ओवन सुखाने के बाद के चरण में उच्च-तापमान इन्सुलेशन चरण में, दुर्दम्य ईंटें, मैग्नीशिया रेत की गाँठ वाली परतें और दुर्दम्य कास्टेबल्स उच्च तापमान पर ठोस-अवस्था सिंटरिंग प्रतिक्रियाओं से गुजरेंगे। ढीले दुर्दम्य कण एक घने, उच्च-शक्ति वाले, उच्च तापमान प्रतिरोधी और एल्यूमीनियम तरल प्रवेश प्रतिरोधी स्थिर समग्र भट्टी की परत बनाने के लिए एक दूसरे से जुड़ेंगे। सिंटरिंग के बाद, भट्टी की परत एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिघलने के तापमान 700-850 डिग्री सेल्सियस का लंबे समय तक सामना कर सकती है, एल्यूमीनियम तरल प्रवेश क्षरण और क्षार संक्षारण का विरोध कर सकती है, और पिघलने वाली भट्टी के सेवा जीवन को बहुत बढ़ा सकती है।

इसके अतिरिक्त, भट्टी को पूरी तरह से सुखाने के बाद, भट्टी की परत के अंदर की नमी पूरी तरह से निकल जाती है, और बाद की औपचारिक एल्यूमीनियम पिघलने की प्रक्रिया के दौरान जल वाष्प का कोई निरंतर उत्सर्जन नहीं होगा। यह स्रोत से एल्यूमीनियम तरल में अत्यधिक हाइड्रोजन अवशोषण और ऑक्सीकरण स्लैग गठन की समस्या को समाप्त करता है, जिससे बाद की एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिघलने और ढलाई के लिए पिघले हुए पदार्थ की मूल गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

2. ओवन संचालन के मुख्य नियंत्रण बिंदु

2.1 चरण ताप ओवन वक्र को सख्ती से लागू करें और तीव्र ताप को सख्ती से प्रतिबंधित करें

ओवन को पूर्वनिर्धारित ताप वक्र के अनुसार निम्न-तापमान इन्सुलेशन, धीमी ताप और उच्च-तापमान इन्सुलेशन के कई चरणों में विभाजित किया जाना चाहिए। एक बड़े एकल अग्नि से तापमान को तेजी से बढ़ाना बिल्कुल मना है। निम्न-तापमान सीमा (कमरे का तापमान ~ 200 डिग्री सेल्सियस) निर्जलीकरण का महत्वपूर्ण चरण है, और ताप दर को 5-10 डिग्री सेल्सियस/घंटा पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। हर 50-80 डिग्री सेल्सियस वृद्धि के लिए, आंतरिक नमी को पूरी तरह से बाहर निकलने देने के लिए एक लंबी अवधि का स्थिर तापमान इन्सुलेशन किया जाना चाहिए; 200 ~ 600 डिग्री सेल्सियस की तापमान सीमा क्रिस्टल जल हटाने और प्रारंभिक सिंटरिंग का चरण है, जिसमें ताप दर 15 डिग्री सेल्सियस/घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए। 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की उच्च तापमान सीमा दुर्दम्य परत का सघन सिंटरिंग चरण है, और ताप दर को 20 ~ 30 डिग्री सेल्सियस/घंटा तक शिथिल किया जा सकता है। अंतिम इन्सुलेशन तापमान को 750 ~ 800 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचना चाहिए और भट्टी के तल पर मैग्नीशियम रेत की परत को पूरी तरह से सिंटर और सघन सुनिश्चित करने के लिए लंबे समय तक स्थिर तापमान बनाए रखना चाहिए। पूरी बेकिंग प्रक्रिया में आमतौर पर 10-25 दिन लगते हैं, और भट्टी का टन भार जितना बड़ा होगा और मरम्मत का स्तर जितना अधिक होगा, कुल बेकिंग चक्र उतना ही लंबा होगा।

2.2 पूरी बेकिंग प्रक्रिया के दौरान उचित भट्टी दबाव बनाए रखें

एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिघलने वाली भट्टियां ज्यादातर गैस/तेल से चलने वाली ज्वाला भट्टियां होती हैं। सुखाने के चरण के दौरान, भट्टी के दबाव को 2-4 मिमीH2O (1 मिमीH2O ≈ 9.8Pa) के सूक्ष्म सकारात्मक दबाव सीमा के भीतर स्थिर करने के लिए फ्लू डैम्पर को सिंक्रोनस रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है; यदि भट्टी का दबाव बहुत कम है, तो ठंडी हवा भट्टी में वापस आ जाएगी, जिससे स्थानीय तेजी से शीतलन और भट्टी की परत में दरार आ जाएगी; यदि भट्टी का दबाव बहुत अधिक है, तो भट्टी में जल वाष्प को फ्लू में सुचारू रूप से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, और जल वाष्प भट्टी में बना रहता है और दुर्दम्य परत में रिस जाता है, जिससे सुखाने का चक्र लंबा हो जाता है। ताप प्रक्रिया के दौरान, भट्टी के अंदर लौ की स्थिति के अनुसार फ्लू डैम्पर के उद्घाटन को लचीले ढंग से समायोजित करें। इष्टतम स्थिति तब होती है जब भट्टी के दरवाजे के नीचे से थोड़ा धुआं निकलता है और लौ बिना छिड़काव के कोमल होती है। जब लौ हिंसक रूप से बहती है, तो धुएं को बाहर निकालने की क्षमता बढ़ाने के लिए फ्लू डैम्पर को मध्यम रूप से खोलें।

2.3 ओवन सुखाने की पूरी प्रक्रिया का निरीक्षण रिकॉर्ड

बेकिंग अवधि के दौरान, 24 घंटे ड्यूटी पर एक समर्पित व्यक्ति नियुक्त करें, नियमित रूप से भट्टी के तापमान, भट्टी के दबाव और लौ की स्थिति को रिकॉर्ड करें, और भट्टी के शीर्ष, दीवार और तल पर दरारें, उभार या असामान्य धुएं की उपस्थिति का विशेष रूप से निरीक्षण करें; एक बार जब दुर्दम्य परत में दरार आ जाती है और जल वाष्प निकलता है, तो तुरंत ताप बंद कर दें और इसे लंबे समय तक स्थिर तापमान पर रखें। नमी के पूरी तरह से निकलने तक प्रतीक्षा करें और फिर ताप जारी रखें ताकि दोषों का आगे विस्तार न हो।

3. ओवन सुखाने के लिए योग्यता मानदंड

ओवन के उच्च-तापमान स्थिर तापमान चरण के निरंतर इन्सुलेशन के पूरा होने के बाद, भट्टी की आंतरिक दीवार सूखी होती है और कोई नमी का अवक्षेपण नहीं होता है, भट्टी की परत में कोई दिखाई देने वाली दरार या उभार नहीं होता है, और फ्लू आउटलेट से कोई निरंतर जल वाष्प नहीं निकल रहा होता है। भट्टी की परत का समग्र रंग समान सिंटरिंग दिखाता है, जिसका अर्थ है कि ओवन सुखाने की प्रक्रिया भट्टी की सफाई प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले योग्य है। यदि बेकिंग के बाद भट्टी की परत में बड़ी दरारें या मैग्नीशियम रेत के उभार होते हैं, तो उस क्षेत्र की स्थानीय रूप से मरम्मत करने और भट्टी को फिर से बेक करने की आवश्यकता होती है। धुलाई और एल्यूमीनियम पिघलने के चरणों में दोषों के साथ प्रवेश करना सख्त वर्जित है।