Phase 2: Schritt-für-Schritt-Backprozess (der wichtigste Vorbereitungsschritt für den Start eines neuen Ofens)

Natürliche Trocknung kann nur das flache freie Wasser in feuerfestem Mauerwerk entfernen.Das tief adsorbierte Wasser und das Mineralkristallwasser im Feuerfestmaterial können durch Trocknen bei Raumtemperatur nicht entsorgt werdenGleichzeitig weisen die neu gebauten feuerfesten Ziegelsteine und die Magnesisandknotenschicht eine lose Struktur auf und haben keine stabile Hochtemperatursinterstruktur gebildet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es muß daher ein Ofentrocknungsprozess durchgeführt werden, unabhängig davon, ob es sich um eine neue, um eine größere, um eine mittlere oder um eine kleinere Reparatur eines Ofenes handelt.oder ein Schmelzofen, der lange oder kurzzeitig stillgelegt wurde, bevor er wieder in Betrieb genommen wirdDas Trocknen ist der wichtigste Teil der Vorbereitungsarbeiten für den Einsatz eines neuen Ofen.

Die beiden Kernfunktionen des Öffnungstrocknungsvorgangs

• Zunächst wird allmählich die Feuchtigkeit in den Schichten entfernt, um Risse in der Ofenverkleidung zu vermeiden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, um thermische Spannungsspaltungen zu vermeiden, die durch einen übermäßigen Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenseite der Auskleidung verursacht werden;Das tief adsorbierte Wasser und das Kristallwasser in der feuerfesten Mauer werden allmählich mit einer sehr langsamen Erwärmungsrate entladen.Wasserdampf entweicht langsam aus den Mikroporen des feuerfesten Materials, ohne dass eine hochdruckende innere Spannung entsteht.Dabei werden die Probleme der Feuerfestziegel-Explosion und Magnesie-Sandöfen vollständig vermieden.Wenn die Erwärmungsgeschwindigkeit zu schnell ist, ist die Oberfläche der Ofenverkleidung bei hoher Temperatur bereits gehärtet und versiegelt, und der innere Wasserdampf kann nicht entladen werden.Das wird unweigerlich dazu führen, dass sich die Ofenverkleidung aufbläht und bricht..
• Zweitens soll die Hochtemperatur-Sinterformung von feuerfestem Mauerwerk abgeschlossen und eine stabile, hitzebeständige Ofenverkleidung hergestellt werden.In der Hochtemperaturdämmungsphase der späteren Stufe der Ofentrocknung, feuerfeste Ziegelsteine, Magnesisandknotenlagen und feuerfeste Schiffe werden bei hohen Temperaturen festem Zustand gesintert.Loser feuerfeste Partikel werden sich miteinander binden, um eine dichte, hochfeste, hochtemperaturbeständige und flüssige Aluminiumdurchdringungsbeständige Gesamtöfenverkleidung.die Ofenverkleidung ist langfristig bei Schmelztemperaturen von 700-850 °C für Aluminiumlegierungen beständig, die Aluminiumflüssigkeitsdurchdringungs- und Alkali-Korrosion widerstehen und die Lebensdauer des Schmelzofens erheblich verbessern.

Darüber hinaus wird nach vollständigem Trocknen des Ofens die Feuchtigkeit innerhalb der Ofenverkleidung vollständig abgeleitet.und es wird keine kontinuierliche Freisetzung von Wasserdampf während des anschließenden formalen Aluminiumschmelzprozesses gebenDies beseitigt das Problem der übermäßigen Wasserstoffabsorption und Oxidationsschlackenbildung in der Aluminiumflüssigkeit aus der Quelle.Gewährleistung der Grundqualität des geschmolzenen Materials für das anschließende Schmelzen und Gießen von Aluminiumlegierungen.

2Kernsteuerungspunkte für den Ofenbetrieb

2.1 Die Stufenheizofenkurve wird streng angewendet und schnelle Erwärmung strengstens verboten.

Der Ofen muss nach der vorgegebenen Heizkurve in mehrere Stufen der Niedertemperaturisolierung, der langsamen Erwärmung und der Hochtemperaturisolierung unterteilt werden.Es ist absolut verboten, die Temperatur mit einem einzigen großen Feuer zu erhöhen.Der niedrige Temperaturbereich (Zimmertemperatur ~ 200 °C) ist das Schlüsselstadium der Dehydrierung, und die Erwärmungsgeschwindigkeit muss bei 5-10 °C/h gesteuert werden.eine langfristige Isolierung bei konstanten Temperaturen durchgeführt werden sollte, damit die innere Feuchtigkeit vollständig entweichtDer Temperaturbereich von 200 bis 600 °C ist die Stufe der Entfernung von Kristallwasser und des vorläufigen Sinterns mit einer Erhitzungsgeschwindigkeit von höchstens 15 °C/h.Der hohe Temperaturbereich über 600 °C ist das dichte Sinterstadium der feuerfesten Schicht, und die Heizrate kann auf 20~30 °C/h reduziert werden. The final insulation temperature needs to reach 750~800 ℃ and maintain constant temperature for a long time to ensure that the magnesium sand layer at the bottom of the furnace is completely sintered and denseDer gesamte Backprozeß dauert in der Regel 10-25 Tage, und je größer die Tonnage des Ofen und je höher das Reparaturniveau, desto länger ist der gesamte Backzyklus.

2.2 Während des gesamten Backprozesses ein angemessener Ofendruck aufrechterhalten

Die Schmelzöfen für Aluminiumlegierungen sind meist Gas-/Öl-Flammenöfen.Der Rauchdämpfer muss synchron eingestellt werden, um den Ofendruck innerhalb des Mikro-Positivdruckbereichs von 2-4 mmH 2 O (1 mmH 2 O ≈ 9) zu stabilisieren..8Pa); ist der Ofendruck zu niedrig, fließt kalte Luft zurück in den Ofen und verursacht eine lokale schnelle Abkühlung und Rissbildung der Ofenverkleidung.Der Wasserdampf im Ofen kann nicht reibungslos in den Rauch entlassen werden.Der Wasserdampf bleibt im Ofen und dringt in die feuerfeste Schicht ein, wodurch der Trocknungszyklus verlängert wird.die Öffnung des Rauchdämpfers flexibel entsprechend dem Flammenzustand im Ofen einstellenDer optimale Zustand ist, wenn an der Unterseite der Ofentür eine geringe Rauchmenge vorhanden ist und die Flamme sanft ist, ohne zu sprühen.die Abgasdämpfer moderat öffnen, um die Abgaskapazität zu erhöhen.

2.3 Inspektionsprotokoll des gesamten Prozesses des Ofentrocknens

Während der Backzeit sollte eine eigene Person 24 Stunden am Tag im Dienst sein. Regelmäßig die Ofentemperatur, den Ofendruck und den Flammenzustand aufzeichnen.und konzentrieren Sie sich darauf zu beobachten, ob es Risse, Ausbuchtungen oder abnormaler Rauch auf der Ofenoberfläche, an den Wänden und am Boden.sofort aufhören zu heizen und halten Sie es lange Zeit bei gleicher Temperatur. Warten Sie, bis die Feuchtigkeit vollständig abgelassen ist, bevor Sie mit dem Aufheizen fortfahren, um eine weitere Ausdehnung der Defekte zu vermeiden.

3Qualifikationskriterien für die Ofentrocknung

Nach Beendigung der Dauerisolierung der hochtemperaturen Konstanten-Temperaturstufe des Ofens ist die Innenwand des Ofens trocken und es fällt keine Feuchtigkeit auf.die Ofenverkleidung hat keine sichtbaren Risse oder AusbuhlungenDie Gesamtfarbe der Ofenverkleidung zeigt ein gleichmäßiges Sintern.was bedeutet, dass der Ofentrocknungsprozess vor Beginn der Ofenreinigung qualifiziert ist.Wenn nach dem Backen große Risse oder Magnesiumsandbülgen an der Ofenverkleidung vorliegen, ist es notwendig, den Bereich vor Ort zu reparieren und den Ofen neu zu backen.Es ist strengstens verboten, die Wasch- und Aluminiumschmelzstadien mit Defekten zu betreten..