Diseño de canaleta aislada para distribución continua de fundido

Gestión de la temperatura en la fundición de billetes de aluminio

Durante la producción de billetes de aluminio, el aluminio fundido pasa a través de lavadoras, canales de desvío, discos de desvío y tubos de fundición antes de entrar en los cristalizadores correspondientes.Por lo tanto, la gestión de la ruta de transferencia de fusión es una consideración importante en el diseño de la plataforma de fundición en caliente.

Elmáquina de fundición de billetes de aluminioutiliza placas verticales y placas de presión fuera de la lavadora.El material aislante se coloca entre la lavadora y las placas verticales para minimizar la pérdida de temperatura del aluminio fundido, al mismo tiempo que posiciona el sistema de lavadora.

Sistema de lavado de plataformas de fundición

La plataforma de fundición incluye cristalizadores, un sistema de distribución de agua de refrigeración, materiales refractarios para canales de desvío y discos de desvío, un sistema de guía de billetes, componentes de conexión,y un marco anti inclinación.

La parte superior de la plataforma contiene un sistema de lavado que consiste principalmente enLavadoras, canales de desvío, discos de desvío y tubos de fundiciónEstos componentes están diseñados para distribuir el aluminio fundido en los cristalizadores individuales, al tiempo que proporcionan aislamiento durante la transferencia de fusión.

ParaProducción de billetes de aluminioEl sistema de lavado, por lo tanto, funciona como algo más que una simple vía de transferencia.

Diseño de aislamiento y posicionamiento

Las placas verticales y las placas de presión se instalan fuera de la lavadora, con material aislante entre la lavadora y las placas verticales.Esta disposición está destinada a minimizar la pérdida de temperatura en el aluminio fundido, al tiempo que proporciona un posicionamiento preciso para el sistema de lavado.

Esta estructura documentada apoya la discusión técnica depérdida de temperatura del aluminio fundidomanteniendo la integridad de la ingeniería sin afirmaciones de rendimiento no respaldadas.

Especificación de materiales refractarios

Los componentes refractarios están expuestos al aluminio fundido durante la fundición.

• Evite reacciones químicas cuando esté en contacto con aluminio fundido
• Prevenir la adhesión del aluminio durante el funcionamiento
• Proporcionar una alta resistencia estructural y resistencia a la abrasión

Estos requisitos proporcionan una base técnica rastreable para describir la configuración refractaria de lasistema de fundición de billetes de aluminiosin basarse en afirmaciones de rendimiento no respaldadas.

Integración y refrigeración del sistema

Después de pasar por la ruta de distribución de la fusión, el aluminio entra en el cristalizador.diseño de cortina de agua de dos partesSu materia prima es forjada.6061 barra de aluminio, seguido por el mecanizado en bruto, la perforación y el fresado CNC y el mecanizado de precisión.

La plataforma de fundición también incluye un sistema de distribución de agua de refrigeración.La cámara de agua está diseñada para una distribución interna adecuada y un flujo de agua uniforme, evitando la presión desequilibrada del agua que entra en los cristalizadores.

Por lo tanto, para un sistema de fundición en caliente de billetes de aluminio, estos elementos pueden evaluarse en conjunto:transferencia de aluminio fundido, aislamiento para lavado, materiales refractarios, construcción de cristalizadores y distribución de agua de enfriamiento.