Projeto de lavadora isolada para distribuição contínua de fusos

Gerenciamento de Temperatura na Fundição de Tarugos de Alumínio

Durante a produção de tarugos de alumínio, o alumínio fundido passa por calhas, canais de desvio, discos de desvio e tubos de fundição antes de entrar nos cristalizadores correspondentes. O gerenciamento do caminho de transferência do metal fundido é, portanto, uma consideração importante no projeto da plataforma de fundição de topo quente.

A máquina de fundição de tarugos de alumínio de topo quente utiliza placas verticais e placas de pressão fora da calha. Material isolante é colocado entre a calha e as placas verticais para minimizar a perda de temperatura do alumínio fundido, ao mesmo tempo em que posiciona o sistema de calha.

Sistema de Calha da Plataforma de Fundição

A plataforma de fundição inclui cristalizadores, um sistema de distribuição de água de resfriamento, materiais refratários para canais de desvio e discos de desvio, um sistema de guia de tarugos, componentes de conexão e uma estrutura anti-inclinação.

A seção superior da plataforma contém um sistema de calha composto principalmente por calhas, canais de desvio, discos de desvio e tubos de fundição feitos de materiais refratários. Esses componentes são projetados para distribuir o alumínio fundido nos cristalizadores individuais, ao mesmo tempo em que fornecem isolamento durante a transferência do metal fundido.

Para a produção de tarugos de alumínio, o sistema de calha, portanto, funciona como mais do que um simples caminho de transferência. Seu projeto é integrado com materiais refratários, isolamento, posicionamento e operação do cristalizador.

Projeto de Isolamento e Posicionamento

Placas verticais e placas de pressão são instaladas fora da calha, com material isolante preenchido entre a calha e as placas verticais. Essa disposição tem como objetivo minimizar a perda de temperatura no alumínio fundido, ao mesmo tempo em que fornece posicionamento preciso para o sistema de calha.

Esta estrutura documentada suporta a discussão técnica da perda de temperatura do alumínio fundido mantendo a integridade de engenharia sem alegações de desempenho não comprovadas.

Especificação de Materiais Refratários

Os componentes refratários são expostos ao alumínio fundido durante a fundição. A especificação técnica exige que os materiais refratários:

• Evitem reações químicas em contato com alumínio fundido
• Impeçam a adesão de alumínio durante a operação
• Forneçam alta resistência estrutural e resistência à abrasão

Esses requisitos fornecem uma base técnica rastreável para descrever a configuração refratária do sistema de fundição de tarugos de alumínio sem depender de alegações de desempenho não comprovadas.

Integração e Resfriamento do Sistema

Após passar pelo caminho de distribuição do metal fundido, o alumínio entra no cristalizador. O cristalizador documentado utiliza um design de cortina de água dupla e construção em liga de alumínio. Sua matéria-prima é barra de alumínio 6061 forjada, seguida de usinagem bruta, furação e fresagem CNC e usinagem de precisão.

A plataforma de fundição também inclui um sistema de distribuição de água de resfriamento. A câmara de água é projetada para distribuição interna apropriada e fluxo de água uniforme, evitando pressão de água desbalanceada entrando nos cristalizadores.

Para um sistema de fundição de tarugos de alumínio de topo quente, esses elementos podem, portanto, ser avaliados em conjunto: transferência de alumínio fundido, isolamento da calha, materiais refratários, construção do cristalizador e distribuição de água de resfriamento.