Conception de goulotte isolée pour la distribution continue de métal en fusion

Gestion de la température dans la coulée de billets d'aluminium

Lors de la production de billets d'aluminium, l'aluminium fondu passe par des blanchisseurs, des canaux de détournement, des disques de détournement et des tuyaux de coulée avant d'entrer dans les cristalliseurs correspondants.La gestion du chemin de transfert de fusion est donc une considération importante dans la conception de la plateforme de coulée à chaud.

Lemachine de coulée à chaud de billets en aluminiumutilise des plaques verticales et des plaques sous pression à l'extérieur du lave-linge.Le matériau isolant est placé entre le lave-linge et les plaques verticales pour minimiser les pertes de température de l'aluminium fondu tout en positionnant le système de lave-linge.

Système de blanchiment de plate-forme de coulée

La plateforme de coulée comprend des cristalliseurs, un système de distribution d'eau de refroidissement, des matériaux réfractaires pour les canaux de déviation et les disques de déviation, un système de guidage des billets, des composants de connexion,et un châssis anti-inclinaison.

La partie supérieure de la plateforme contient un système de blanchisserie composé principalement deles laveuses, les canaux de détournement, les disques de détournement et les tuyaux de couléeCes composants sont conçus pour distribuer l'aluminium fondu dans les cristallisateurs individuels tout en fournissant une isolation pendant le transfert de fusion.

Pourproduction de billets en aluminiumLe système de lavage est donc plus qu'une simple voie de transfert: il est conçu avec des matériaux réfractaires, une isolation, un positionnement et un fonctionnement de cristalliseur.

Conception de l'isolation et du positionnement

Des plaques verticales et des plaques à pression sont installées à l'extérieur du lave-linge, avec un matériau isolant rempli entre le lave-linge et les plaques verticales.Cette disposition est destinée à minimiser les pertes de température dans l'aluminium fondu tout en fournissant un positionnement précis pour le système de blanchisserie.

Cette structure documentée soutient la discussion technique deperte de température de l'aluminium fondutout en maintenant l'intégrité de l'ingénierie sans revendications de performances non étayées.

Spécification des matériaux réfractaires

Les composants réfractaires sont exposés à l'aluminium fondu lors de la coulée.

• Évitez les réactions chimiques en contact avec l'aluminium fondu
• Prévenir l'adhérence de l'aluminium pendant le fonctionnement
• Fournir une résistance structurelle élevée et une résistance à l'abrasion

Ces prescriptions fournissent une base technique traçable pour décrire la configuration réfractaire de lasystème de coulée de billets en aluminiumsans s'appuyer sur des allégations de performance non étayées.

Intégration et refroidissement du système

Après avoir traversé la voie de distribution de la fusion, l'aluminium entre dans le cristalliseur.conception d'un rideau d'eau à deux piècesLa matière première est forgé.6061 barres d'aluminium, suivie de l'usinage brut, du forage et du fraisage CNC et de l'usinage de précision.

La plateforme de coulée comprend également un système de distribution d'eau de refroidissement.La chambre d'eau est conçue pour une distribution interne appropriée et un débit d'eau uniforme tout en évitant une pression d'eau déséquilibrée pénétrant dans les cristalliseurs.

Pour un système de coulée à chaud de billets en aluminium, ces éléments peuvent donc être évalués ensemble:Transfert d'aluminium fondu, isolation pour lave-linge, matériaux réfractaires, construction de cristalliseurs et distribution d'eau de refroidissement.