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El PLC controla el horno de calefacción de aluminio del billete de la homogeneización 20 toneladas con la cámara de enfriamiento y la carretilla 3D

El PLC controla el horno de calefacción de aluminio del billete de la homogeneización 20 toneladas con la cámara de enfriamiento y la carretilla 3D

Nombre De La Marca: Bolv
Número De Modelo: 20T
MOQ: 1 juego
Precio: USD 120,000
Detalles Del Embalaje: Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre:
Horno de calentamiento de palanquilla de aluminio
Capacidad de carga nominal:
20 toneladas
Capacidad de producción diaria:
Aprox. 60 toneladas/día
Tipo de combustible:
Gas natural
Precisión del control de temperatura:
± 5°C
Ritmo de enfriamiento:
≥300℃/hora
Modo de control:
Control completamente automático del PLC
Capacidad de la fuente:
15 juegos/año
Resaltar:

Horno de calentamiento de palanquilla de aluminio de 20 toneladas

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Horno de calentamiento de palanquilla de aluminio de 20 toneladas

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Horno de homogeneización de 20 toneladas

Descripción de producto

Horno homogeneizador con cámara de enfriamiento y carro 3D de 20 toneladas

 

Introducción del producto

Esta unidad completa de homogeneización de gas natural de 20 toneladas ha sido desarrollada profesionalmente para el tratamiento térmico de homogeneización de los billetes de aluminio.Todo el paquete consta de un horno homogeneizador de calefacción por gas, una cámara de enfriamiento dedicada y un carrito combinado de manipulación de materiales.Este equipo soluciona eficazmente los problemas de composición química inconsistente y estructura interna defectuosa en los billetes de aluminioLa capacidad de producción diaria puede alcanzar alrededor de 60 toneladas.
 
El horno principal está dividido en tres zonas de control de temperatura independientes, equipadas con seis quemadores de gas de alta eficiencia y tres ventiladores de circulación de doble velocidad de acero inoxidable resistente al calor.La precisión de control de la temperatura de todo el horno se controla dentro de ± 5 °C, y la desviación de temperatura dentro del horno durante el funcionamiento también se mantiene en ± 5 °C. La temperatura máxima de trabajo se establece en 620 °C, y el ciclo de calentamiento estándar dura de 4 a 6 horas.Esta unidad funciona con gas natural con un valor térmico de 8400 kcal por metro cúbico, y el consumo de gas se controla por debajo de los 30 metros cúbicos por cada tonelada de aluminio procesado.y revestido con fibras refractarias gruesas y ladrillos de fuego para proporcionar un aislamiento térmico excepcional.
 
La puerta del horno eléctrico está equipada con elementos de sujeción y sellado, lo que garantiza una excelente estanqueidad al aire durante el funcionamiento.
 
El horno principal está soportado por una unidad de refrigeración de 20 toneladas equipada con varios ventiladores de refrigeración y un sistema de refrigeración por rociado de agua, que alcanza una velocidad de refrigeración rápida de más de 300 °C por hora.Las billetes de aluminio de alta temperatura a 580 °C pueden enfriarse hasta los 100 °C en dos horas, que conserva perfectamente la estructura de solución sólida de la aleación de aluminio 6063.
 
El carro de material integrado tiene una carga nominal de 20 toneladas.Toda la línea de producción está gestionada por un sistema PLC totalmente automático con un panel táctil en colorEl sistema almacena más de diez conjuntos de parámetros de calefacción y admite el monitoreo de temperatura en tiempo real y la protección contra el sobrecalentamiento.alto nivel de automatización y seguridad superior, esta línea de producción es una opción ideal para la producción de tratamiento térmico de billetes de aluminio a gran escala.
 

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de refrigeración por aire/refrigeración por niebla para hornos de homogeneización, y qué condiciones de funcionamiento requieren que se seleccione la refrigeración por niebla?


La refrigeración por aire se basa en la circulación de aire a temperatura ambiente para el enfriamiento, con una velocidad de enfriamiento suave, adecuada para 6063 y barras de aluminio de pequeño diámetro, menor costo y sin generación de aguas residuales.Refrigeración por niebla, a través del intercambio de calor de la niebla de agua a alta presión, aumenta significativamente la velocidad de enfriamiento y puede acortar el ciclo de producción de todo el horno en un 20% a 40%.


La barra de aluminio de gran diámetro 6061, de aleación de magnesio de alta serie 5, y la línea de producción de extrusión por lotes deben estar equipadas con enfriamiento por niebla para controlar con precisión el gradiente de enfriamiento,evitar la tensión residual excesiva dentro de la varilla de aluminio, y mejorar la eficiencia de la rotación de equipos.