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Forno Homogeneizador

Forno de aquecimento de alumínio de 20 toneladas com câmara de arrefecimento e carrinho 3D

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Forno de aquecimento de alumínio de 20 toneladas com câmara de arrefecimento e carrinho 3D

Marca:	Bolv
Número do modelo:	20T
Quantidade mínima:	1 conjunto
Preço:	USD 120,000
Detalhes da embalagem:	Embalagem padrão de exportação (caixa de carbono, palete, filme)

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

China

Nome:

Forno de aquecimento de tarugo de alumínio

Capacidade de carga nominal:

20 toneladas

Capacidade de produção diária:

Aprox. 60 toneladas/dia

Tipo de combustível:

Gás natural

Precisão do controle de temperatura:

± 5°C

Taxa de refrigeração:

≥300℃/hora

Modo de controle:

Controle totalmente automático do PLC

Habilidade da fonte:

15 conjuntos/ano

Destacar:

Forno de aquecimento de alumínio de 20 toneladas

Forno de aquecimento de alumínio 20 toneladas

Forno de homogeneização de 20 toneladas

Descrição do produto

Forno de homogeneização com câmara de resfriamento e carro 3D de 20 toneladas

Introdução do produto

Esta unidade completa de homogeneização a gás natural de 20 toneladas é desenvolvida profissionalmente para o tratamento térmico de homogeneização de tarugos de alumínio. O pacote completo compreende um forno de homogeneização com aquecimento a gás, câmara de resfriamento dedicada e carro de manuseio de material combinado. Este equipamento corrige efetivamente os problemas de composição química inconsistente e estrutura interna defeituosa em tarugos de alumínio, melhorando significativamente a usinabilidade dos materiais de alumínio em processos subsequentes. Sua capacidade de produção diária pode chegar a cerca de 60 toneladas.

O forno principal é dividido em três áreas de controle de temperatura independentes, equipadas com seis queimadores a gás de alta eficiência e três ventiladores de circulação de velocidade dupla feitos de aço inoxidável resistente ao calor. A precisão do controle de temperatura de todo o forno é controlada em ±5°C, e o desvio de temperatura dentro do forno durante a operação também se mantém em ±5°C. A temperatura máxima de trabalho é definida em 620°C, e o ciclo de aquecimento padrão dura de 4 a 6 horas. Esta unidade funciona a gás natural com um poder calorífico de 8400 kcal por metro cúbico, e o consumo de gás é controlado abaixo de 30 metros cúbicos para cada tonelada de alumínio processada. O corpo do forno é fabricado com perfis de aço e chapas de aço, e revestido com espessas fibras refratárias e tijolos refratários para oferecer excelente isolamento térmico.

A porta do forno operada eletricamente é equipada com componentes de fixação e vedação, o que garante excelente estanqueidade durante a operação.

Suportando o forno principal está uma unidade de resfriamento de 20 toneladas equipada com múltiplos ventiladores de resfriamento e um sistema de resfriamento por pulverização de água. Ele atinge uma velocidade de resfriamento rápida de mais de 300°C por hora. Tarugos de alumínio de alta temperatura a 580°C podem ser resfriados até 100°C em duas horas, o que preserva perfeitamente a estrutura de solução sólida da liga de alumínio 6063.

O carro de material integrado tem uma carga nominal de 20 toneladas. Adotando modo de acionamento hidráulico, sua velocidade de deslocamento é de 7,5 metros por minuto. Toda a linha de produção é gerenciada por um sistema PLC totalmente automático com painel de toque colorido. O sistema armazena mais de dez conjuntos de parâmetros de aquecimento e suporta monitoramento de temperatura em tempo real e proteção contra superaquecimento. Apresentando operação estável, baixo consumo de energia, alto nível de automação e segurança superior, esta linha de produção é uma escolha ideal para produção em larga escala de tratamento térmico de tarugos de alumínio.

FAQ

Quais são as diferenças entre os sistemas de resfriamento a ar/resfriamento por névoa para fornos de homogeneização e quais condições operacionais exigem a seleção do resfriamento por névoa?

O resfriamento a ar depende da circulação de ar ambiente para resfriamento, com uma taxa de resfriamento suave, adequado para 6063 e barras de alumínio de pequeno diâmetro, menor custo e sem geração de águas residuais; O resfriamento por névoa, através de troca de calor por névoa de água de alta pressão, aumenta significativamente a velocidade de resfriamento e pode encurtar o ciclo de produção completo do forno em 20% a 40%.

A barra de alumínio de grande diâmetro 6061, a liga de alto magnésio da série 5 e a linha de produção de extrusão em lote devem ser equipadas com resfriamento por névoa para controlar com precisão o gradiente de resfriamento, evitar tensões residuais excessivas dentro da barra de alumínio e melhorar a eficiência de rotação do equipamento.

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