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Forno de fusão de alumínio rectangular de 10 toneladas com regulação por PLC

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Forno de fusão de alumínio rectangular de 10 toneladas com regulação por PLC

Marca:	Bolv
Número do modelo:	20T
Quantidade mínima:	1 conjunto
Preço:	USD 120,000
Detalhes da embalagem:	Embalagem padrão de exportação (caixa de carbono, palete, filme)
Condições de pagamento:	T/T,L/C

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

China

Nome:

fornalha de derretimento de alumínio da sucata

Tonelagem:

10T

Carregamento máximo de sucata:

22t

Tipo de queimador:

Queimador regenerativo

combustível:

Gás natural 8400kcal/m³

Consumo de combustível no período de fusão:

65 m³ /ton de alumínio (trabalho contínuo para derreter a sucata a 710°C

Consumo máximo de gás natural:

Máximo 350N m³/hora (período de fusão rápido)

Ajuste de carga do queimador:

Ajuste do CLP

Tipo de sucata:

sucata de alumínio solta ou enfardada, UBC, motor de automóvel

Habilidade da fonte:

20 conjuntos/ano

Descrição do produto

Forno Retangular de Fusão de Alumínio de 10 Toneladas com Ajuste por CLP

Visão Geral do Produto

O forno de fusão de alumínio de 10 toneladas foi desenvolvido profissionalmente para fundir liga de alumínio líquido de alta qualidade, que serve como matéria-prima principal para equipamentos de produção de fundição a jusante. Ele fornece alumínio líquido qualificado de forma estável para garantir a operação contínua e padronizada do processo de fundição subsequente.

Os operadores podem carregar lingotes de alumínio dosados e sucatas de alumínio recicladas na câmara do forno por meio de empilhadeiras ou métodos de alimentação manual. Após a conclusão do processo de alimentação, o dispositivo de combustão regenerativa é acionado para iniciar a operação de fusão do material de alumínio. No processo de fusão, a escória superficial flutua na camada superior do líquido fundido, enquanto os materiais de liga efetivos afundam e se acumulam no fundo do forno.

Quando a temperatura do líquido de liga de alumínio fundido estiver próxima do padrão de produção predefinido, os operadores realizarão a calibração inicial dos componentes e a remoção da escória superficial na boca do forno, ajustando com precisão a temperatura do líquido fundido para atingir a faixa de produção qualificada.

Posteriormente, são realizados o ajuste fino secundário dos componentes, a limpeza completa da escória e tratamentos de refino da liga para otimizar ainda mais a qualidade do alumínio fundido. Ao longo de todo o processo, o sistema inteligente de combustão controla de forma automática e estável a temperatura do líquido fundido, evitando flutuações de temperatura e garantindo uma qualidade de produto consistente.

Após a aprovação na inspeção de qualidade, o líquido refinado e qualificado de liga de alumínio pode ser transferido para o processo de fundição para a produção formal em lotes.

Parâmetros Técnicos

Estrutura do Forno: Forno retangular fixo
Temperatura de Trabalho do Alumínio Fundido: 720℃—760℃
Temperatura Máxima da Câmara do Forno: 1050℃—1100℃
Ângulo Entre o Fundo do Forno e a Porta do Forno: 30º
Modo de Descarga de Alumínio: Operação manual da saída de descarga
Número de Bicas de Descarga: 1
Diâmetro da Bica de Descarga: Φ60
Número de Queimadores: 2
Tipo de Queimador: Tipo combustão regenerativa
Combustível Aplicável: Gás natural
Pressão de Trabalho do Combustível: 0.15-0.2Mpa (com base no padrão de pressão da rede de tubulações do fabricante)
Poder Calorífico do Combustível: 8400Kpa / m³
Consumo Máximo de Ar do Queimador: 300 – 400m³/ h
Modo de Ignição: Ignição por faísca elétrica para queimador piloto de gás natural
Proteção de Segurança de Chama: Equipado com detector ultravioleta, realizando monitoramento automático da chama do queimador piloto e proteção de segurança

Perguntas Frequentes

P: Quais são as capacidades de produção de fornos com diferentes tonelagens?

R: A capacidade horária de fusão do forno de fusão de alumínio de 20 toneladas é de 4 a 6 toneladas. Os modelos aprimorados de 25 toneladas e 45 toneladas apresentam maior eficiência de fusão e produção. Todos os modelos de forno suportam operação contínua ininterrupta de 24 horas, o que pode atender perfeitamente ao ritmo de trabalho das linhas de produção de fundição de suporte e suprir as demandas de produção contínua em larga escala.

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