PLC-aanpassing rechthoekige 10-tons aluminiumsmeltoven

De 10-ton aluminium smeltoven is professioneel ontwikkeld om aluminiumlegerings gesmolten vloeistof van hoge kwaliteit te smelten,die dient als kernvoedingsmateriaal voor productieapparatuur voor gietenHet levert stabiel gekwalificeerd gesmolten aluminium om de continue en gestandaardiseerde werking van het volgende gietproces te waarborgen.

Na voltooiing van het voedingsproces kunnen gebruikers geproportioneerde aluminiumblokken en gerecycled aluminiumresten in de ovenkamer laden door middel van vorkheftruck of handmatige voedingsmethoden.de regeneratieve verbrandingsinrichting wordt gestart om de smeltoperatie van het aluminiummateriaal te starten;In het smeltproces drijft de oppervlakteslak op de bovenste laag van de gesmolten vloeistof, terwijl de effectieve legeringsmaterialen zinken en zich op de bodem van de oven verzamelen.

Wanneer de temperatuur van de gesmolten vloeistof van de aluminiumlegering dicht bij de vooraf ingestelde productiestandaard ligt, voeren de gebruikers de eerste kalibratie van de onderdelen uit en verwijderen ze de oppervlakteslakken bij de ovenmond.,en de temperatuur van de gesmolten vloeistof nauwkeurig aanpassen om het gekwalificeerde productiebereik te bereiken.

Vervolgens worden secundaire precieze componenten afgestemd, uitgebreide slagreiniging en legering raffinage behandelingen uitgevoerd om de kwaliteit van het gesmolten aluminium verder te optimaliseren.Gedurende het gehele proces, het intelligente verbrandingssysteem controleert automatisch en stabiel de temperatuur van de gesmolten vloeistof om temperatuurschommelingen te voorkomen en een consistente productkwaliteit te garanderen.

Na de kwaliteitsinspectie kan de geraffineerde gesmolten vloeistof van de gekwalificeerde aluminiumlegering voor de formele productie in serie naar het gietproces worden geleid.

A: De uurlijkse smeltcapaciteit van de 20 ton aluminium smeltoven bedraagt 4 tot 6 ton.Alle ovenmodellen ondersteunen 24 uur ononderbroken continue werking, die perfect kan voldoen aan het werkritme van de ondersteunende gietproductielijnen en aan de vraag naar grootschalige continue productie.