A importância de assar no forno depois da construção

Em toda a cadeia industrial da liga de alumínio, o processo de fusão e fundição é o processo de origem que determina a qualidade interna do lingote, e o forno de fusão é o portador de hardware mais básico do processo de fusão e fundição. Seja um forno de fusão a chama a combustível/gás recém-construído, forno elétrico de fusão por resistência, forno de isolamento estático, ou um forno de fusão que passou por grandes reparos (desmontagem completa e reconstrução do revestimento do forno), reparos médios (reparo em larga escala parcial da parede do forno, fundo do forno e camada refratária do topo do forno), ou pequenos reparos (reparo de descamação parcial da camada refratária, reparo da boca do forno e canal de fluxo), a lama refratária, tijolos refratários, camada de nó de areia de magnésia e concretos refratários usados para a construção do revestimento contêm níveis extremamente altos de água livre adsorvida e água de cristal mineral. Se a umidade dentro da alvenaria refratária não puder ser descarregada lenta e completamente antes da fusão formal do alumínio, uma vez que o lingote de alumínio seja diretamente colocado no forno e ignificado para aquecimento e fusão, a temperatura dentro do forno aumentará acentuadamente em um curto período de tempo, e a umidade dentro do material refratário vaporizará instantaneamente para formar vapor de alta pressão. O enorme estresse interno causará diretamente rachaduras no tijolo refratário, inchaço e descamação do fundo do forno de areia de magnésia, e descamação em larga escala do revestimento do forno; Os detritos refratários destacados serão misturados pesadamente ao líquido de alumínio para formar inclusões de escória sólida, aumentando muito a dificuldade do refino e remoção de escória subsequentes, e reduzindo seriamente o rendimento dos lingotes de liga de alumínio.

Um perigo oculto mais sério é que o vapor de água em alta temperatura continuará a reagir com o alumínio fundido: 2Al+3H2O=Al2O3+6 [H], gerando uma grande quantidade de inclusões de alumina suspensas dentro do líquido de alumínio, e um grande número de átomos de hidrogênio dissolvidos no líquido de alumínio, causando teor excessivo de hidrogênio na massa fundida. Subsequentemente, o lingote é propenso a defeitos fatais como porosidade, frouxidão e pinholes; Em casos extremos, uma grande quantidade de água da rachadura e desprendimento do revestimento do forno pode se concentrar e infiltrar no líquido de alumínio em alta temperatura, gerando instantaneamente uma enorme quantidade de vapor e causando respingos de líquido de alumínio ou até mesmo acidentes de explosão, ameaçando a segurança do pessoal e equipamentos no local. Portanto, após a conclusão da nova construção ou manutenção do forno de fusão de liga de alumínio, a produção de alimentação direta é absolutamente proibida. As quatro etapas de trabalho preparatório de secagem natural, secagem em estufa, lavagem do forno e limpeza da chaminé devem ser rigorosamente concluídas em sequência. Somente após o corpo do forno estar completamente seco, o revestimento refratário estiver sinterizado de forma estável e o forno estiver limpo e livre de impurezas, ele poderá ser oficialmente colocado em operações de fusão de liga de alumínio, mistura de ligas, refino e fundição estática. Este artigo fornecerá uma explicação detalhada e em camadas dos quatro principais processos de preparação, organizando de forma abrangente as normas operacionais e os pontos de controle de cada estágio.