2026-10-07
전체 알루미늄 합금 산업 체인에서 용해 및 주조 공정은 잉곳의 내부 품질을 결정하는 근원 공정이며, 용해로는 용해 및 주조 공정의 가장 기본적인 하드웨어 캐리어입니다. 새로 건설된 연료/가스 화염 용해로, 저항 용해 전기로, 정적 단열로, 또는 대수리(내화물 라이닝의 완전 해체 및 재건축), 중수리(내화 벽, 바닥, 상부의 부분적 대규모 수리), 또는 소수리(내화층의 부분적 박리 수리, 용해구 및 유로 수리)를 거친 용해로이든, 라이닝 건설에 사용되는 내화 진흙, 내화 벽돌, 마그네시아 모래 매듭층 및 캐스터블은 모두 매우 높은 수준의 자유 흡착수와 광물 결정수를 함유하고 있습니다. 알루미늄의 공식 용해 전에 내화 벽돌 내부의 수분이 천천히 완전히 배출되지 않으면, 알루미늄 잉곳을 직접 용해로에 넣고 점화하여 가열 및 용해할 경우, 용해로 내부 온도가 단시간에 급격히 상승하고, 내화 재료 내부의 수분이 순간적으로 기화하여 고압 증기를 형성합니다. 거대한 내부 응력은 직접적으로 내화 벽돌의 균열, 마그네시아 모래 용해로 바닥의 팽창 및 박리, 용해로 라이닝의 대규모 박리를 유발합니다. 분리된 내화 파편은 알루미늄 액체에 심하게 혼합되어 고체 슬래그 개재물을 형성하여 후속 정련 및 슬래그 제거의 어려움을 크게 증가시키고 알루미늄 합금 잉곳의 수율을 심각하게 감소시킵니다.
더 심각한 잠재적 위험은 고온 수증기가 용융 알루미늄과 계속 반응한다는 것입니다: 2Al+3H2O=Al2O3+6 [H], 알루미늄 액체 내부에 현탁된 다량의 알루미나 개재물을 생성하고, 알루미늄 액체에 용해되는 다수의 수소 원자를 생성하여 용융물의 과도한 수소 함량을 유발합니다. 이후 잉곳은 기공, 느슨함, 핀홀과 같은 치명적인 결함이 발생하기 쉽습니다. 극단적인 경우, 용해로 라이닝의 균열 및 박리에서 발생한 다량의 물이 농축되어 고온 알루미늄 액체로 침투하여 순간적으로 엄청난 양의 증기를 발생시키고 알루미늄 액체 비산 또는 폭발 사고를 유발하여 현장 인력 및 장비의 안전을 위협합니다. 따라서 알루미늄 합금 용해로의 신축 또는 유지보수 완료 후, 직접 투입 생산은 절대 금지됩니다. 자연 건조, 오븐 건조, 용해로 세척, 연도 청소의 네 가지 준비 작업은 반드시 순서대로 엄격하게 완료되어야 합니다. 용해로 본체가 완전히 건조되고, 내화 라이닝이 안정적으로 소결되며, 용해로가 깨끗하고 불순물이 없는 후에야 공식적으로 알루미늄 합금 용해, 합금 배합, 정련 및 정적 주조 작업에 투입될 수 있습니다. 본 논문에서는 네 가지 주요 준비 공정에 대해 계층적이고 상세한 설명을 제공하며, 각 단계의 운영 규범 및 제어 포인트를 종합적으로 정리합니다.
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