L'importance de la cuisson au four après la construction

Dans l'ensemble de la chaîne industrielle des alliages d'aluminium, le processus de fusion et de coulée est le processus source qui détermine la qualité interne du lingot,et le four de fusion est le support matériel le plus basique du processus de fusion et de coulée. qu'il s'agisse d'un four de fusion à flamme de combustible/gaz nouvellement construit, d'un four électrique de fusion à résistance, d'un four d'isolation statique,ou un four de fusion qui a subi des réparations majeures (démontage complet et reconstruction de la doublure du four), des réparations moyennes (réparation partielle à grande échelle de la paroi du four, du fond du four et de la couche réfractaire supérieure du four), ou des réparations mineures (réparation partielle de la couche réfractaire,réparation de l'ouverture du four et du conduit d'écoulement), la boue réfractaire, les briques réfractaires, la couche de noeud de sable de magnésie et les échafaudages utilisés pour la construction de revêtements contiennent tous des niveaux extrêmement élevés d'eau adsorbée libre et d'eau cristalline minérale.Si l'humidité à l'intérieur de la maçonnerie réfractaire ne peut pas être déchargée lentement et complètement avant la fusion formelle de l'aluminium, une fois que le lingot d'aluminium est placé directement dans le four et allumé pour le chauffage et la fusion, la température à l'intérieur du four augmentera considérablement en peu de temps,et l'humidité à l'intérieur du matériau réfractaire se vaporisera instantanément pour former de la vapeur à haute pressionL'énorme contrainte interne provoquera directement la fissuration de la brique réfractaire, le gonflement et le décollement du fond du four à sable de magnésium et le décollement à grande échelle de la doublure du four;Les débris réfractaires détachés seront fortement mélangés dans le liquide d'aluminium pour former des inclusions de scories solides, augmentant considérablement la difficulté du raffinage ultérieur et de l'élimination des scories, et réduisant considérablement le rendement des lingots d'alliage d'aluminium.

Un danger caché plus grave est que la vapeur d'eau à haute température continue de réagir avec l'aluminium fondu: 2Al+3H2O=Al2O3+6 [H],générant une grande quantité d'inclusions d'alumine en suspension à l'intérieur du liquide d'aluminium, et un grand nombre d'atomes d'hydrogène dissous dans le liquide d'aluminium, provoquant une teneur excessive en hydrogène dans la fonte.laxitéDans des cas extrêmes, une grande quantité d'eau provenant de la fissuration et du détachement de la doublure du four peut se concentrer et s'infiltrer dans le liquide d'aluminium à haute température.générant instantanément une énorme quantité de vapeur et provoquant des éclaboussures de liquide en aluminium ou même des accidents d'explosionPar conséquent, après l'achèvement de la nouvelle construction ou de l'entretien du four de fusion d'alliage d'aluminium,La production directe d'aliments est absolument interdite.Les quatre travaux préparatoires de séchage naturel, de séchage au four, de lavage du four et de nettoyage des fumées doivent être effectués strictement en succession.la doublure réfractaire est stabilisée, et que le four est propre et exempt d'impuretés, il peut être officiellement mis dans des opérations de fusion d'alliages d'aluminium, de mélange d'alliages, de raffinage et de coulée statique.Cet article fournit une explication détaillée des quatre principaux processus de préparation., en triant de manière exhaustive les normes opérationnelles et les points de contrôle de chaque étape.