L'importanza della cottura in forno dopo la costruzione

Nell'intera catena industriale delle leghe di alluminio, il processo di fusione e colata è il processo sorgente che determina la qualità interna del lingotto, e il forno di fusione è il supporto hardware più basilare del processo di fusione e colata. Sia che si tratti di un nuovo forno di fusione a fiamma a combustibile/gas, di un forno elettrico a resistenza, di un forno a isolamento statico, o di un forno di fusione che ha subito riparazioni importanti (smantellamento completo e ricostruzione del rivestimento del forno), riparazioni medie (riparazione su larga scala parziale della parete del forno, del fondo del forno e dello strato di aggrappo di sabbia di magnesite, e refrattari gettati utilizzati per la costruzione del rivestimento contengono livelli estremamente elevati di acqua libera adsorbita e acqua cristallina minerale. Se l'umidità all'interno della muratura refrattaria non può essere scaricata lentamente e completamente prima della fusione formale dell'alluminio, una volta che il lingotto di alluminio viene direttamente immesso nel forno e acceso per il riscaldamento e la fusione, la temperatura all'interno del forno aumenterà rapidamente in un breve periodo di tempo, e l'umidità all'interno del materiale refrattario vaporizzerà istantaneamente formando vapore ad alta pressione. L'enorme stress interno causerà direttamente la fessurazione del mattone refrattario, il rigonfiamento e il distacco del fondo del forno di sabbia di magnesite, e il distacco su larga scala del rivestimento del forno; I detriti refrattari staccati si mescoleranno pesantemente nel liquido di alluminio formando inclusioni di scorie solide, aumentando notevolmente la difficoltà della successiva raffinazione e rimozione delle scorie, e riducendo seriamente la resa dei lingotti di lega di alluminio.

Un pericolo nascosto più grave è che il vapore acqueo ad alta temperatura continuerà a reagire con l'alluminio fuso: 2Al+3H2O=Al2O3+6 [H], generando una grande quantità di inclusioni di allumina sospese all'interno del liquido di alluminio, e un gran numero di atomi di idrogeno disciolti nel liquido di alluminio, causando un contenuto eccessivo di idrogeno nella massa fusa. Successivamente, il lingotto è incline a difetti fatali come porosità, allentamento e punture di spillo; In casi estremi, una grande quantità di acqua dalla fessurazione e dal distacco del rivestimento del forno può concentrarsi e infiltrarsi nel liquido di alluminio ad alta temperatura, generando istantaneamente un'enorme quantità di vapore e causando schizzi di liquido di alluminio o persino incidenti di esplosione, minacciando la sicurezza del personale e delle attrezzature in loco. Pertanto, dopo il completamento della nuova costruzione o manutenzione del forno di fusione di leghe di alluminio, è assolutamente vietato l'alimentazione diretta alla produzione. Le quattro fasi preparatorie di asciugatura naturale, asciugatura in forno, lavaggio del forno e pulizia della canna fumaria devono essere completate rigorosamente in sequenza. Solo dopo che il corpo del forno è completamente asciutto, il rivestimento refrattario è sinterizzato stabilmente, e il forno è pulito e privo di impurità, può essere ufficialmente messo in operazioni di fusione di leghe di alluminio, miscelazione di leghe, raffinazione e colata statica. Questo articolo fornirà una spiegazione stratificata e dettagliata dei quattro principali processi di preparazione, riordinando in modo completo le norme operative e i punti di controllo di ogni fase.