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In-line Degassing Unit for Aluminum Melting: Minimize Casting Blowhole Defects for Continuous Aluminum Billet Casting Line Retrofit Projects

In-line Degassing Unit for Aluminum Melting: Minimize Casting Blowhole Defects for Continuous Aluminum Billet Casting Line Retrofit Projects

Marchio: Boqiang
MOQ: 1 set
Prezzo: USD 1,000
Dettagli dell'imballaggio: Imballaggio standard per l'esportazione (scatola di carbonio, pallet, pellicola)
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Temperatura di esercizio dell'alluminio fuso:
680‑770 ℃
Efficienza degassante:
≥56%
Configurazione del rotore:
2 rotori in grafite composita, controllo della velocità a frequenza variabile da 0 a 600 giri/min
Produzione di alluminio fuso:
25‑35 t/ora
Idrogeno in uscita (ingresso <0,28 ml/100 g):
≤0,12ml/100g
Fabbisogno di gas inerte:
Purezza≥99,996%, punto di rugiada <‑69℃
Precisione del controllo della temperatura:
℃ ±2
Idrogeno in uscita (ingresso>0,28 ml/100 g):
≤0,14ml/100g
Capacità di alimentazione:
600 pezzi/anno
Evidenziare:

In-line Degassing Unit

,

Aluminum Melting Degassing Unit

,

Continuous Casting Machine Parts

Descrizione del prodotto
Blowhole Control Challenges in Aluminum Billet Line Retrofit When aluminum mills upgrade old production lines, original launder systems lack in-line melt purification units. After refining in holding furnaces, molten aluminum continuously reabsorbs hydrogen while flowing through open launders. Dissolved hydrogen precipitates during solidification and forms internal blowholes, resulting in failed NDT inspection of aluminum billets. Retrofit projects normally face space and