The core principle of vacuum degassing technology is based on Sievert's law - the solubility of hydrogen in aluminum is proportional to the square root of the hydrogen partial pressure in the gas phaseDengan menciptakan lingkungan tekanan negatif di ruang degassing tertutup, tekanan total dan tekanan parsial hidrogen dalam fase gas berkurang secara signifikan,dan kekuatan pendorong untuk penghapusan hidrogen diperkuat termodinamika. dikombinasikan dengan injeksi berputar gas inert, kedalaman degassing jauh melebihi yang dari peralatan tekanan atmosfer. kotak peralatan degassing vakum adalah struktur tertutup sepenuhnya,dengan sistem pompa vakum yang terhubung ke bagian atasRotor juga tenggelam dari atas dan dimasukkan ke dalam peleburan untuk menyelesaikan pemurnian meniup dalam atmosfer tekanan negatif.penguras gas vakum dibagi menjadi dua kategori: kotak tunggal rotor tunggal dan kotak ganda rotor ganda.

1. Peralatan penguras gas vakum kotak tunggal rotor tunggal

Single box single rotor vacuum degassing mengadopsi ruang degassing tunggal yang tertutup, dilengkapi dengan satu set rotor jet berputar, dan ruangan terhubung ke unit vakum.Tekanan kerja absolut biasanya dikendalikan antara 10 ~ 50 kPa. cair masuk dan keluar dari ruang melalui saluran aliran tertutup, dan sistem kontrol tingkat cairan yang cocok menjaga stabilitas volume cair di ruang,memastikan lingkungan vakum yang terus menerus dan dapat diandalkan.

Dibandingkan dengan tingkat yang sama dari peralatan tekanan atmosfer tenggelam, keuntungan kinerja vakum degassing satu tahap sangat menonjol:lingkungan tekanan negatif sangat meningkatkan kekuatan penggerak termodinamika penghapusan hidrogen, dan tingkat penghapusan hidrogen dari peralatan satu tahap dapat mencapai 70% ~ 85%.dan kedalaman pemurnian sebanding dengan peralatan tekanan atmosfer tiga tahap; Struktur kotak tunggal relatif kompak, dan dengan persyaratan yang sama untuk indikator degassing,penjajahan tanah dan investasi lebih baik daripada skema tekanan atmosfer tiga tingkatPada saat yang sama, lingkungan vakum dapat menekan reaksi oksidasi permukaan cair, mengurangi jumlah slag terapung yang dihasilkan, dan mengurangi pembakaran logam.

Kerugiannya terutama berasal dari sistem vakum dan penyegelan: pertama, struktur penyegelan dinamis dan statis dalam lingkungan peleburan suhu tinggi kompleks,dan komponen penyegelan tunduk pada erosi jangka panjang oleh suhu tinggi dan cairan aluminium, yang mengakibatkan keausan yang cepat, dan kesulitan pemeliharaan dan biaya jauh lebih tinggi daripada peralatan tekanan atmosfer;operasi terus-menerus dari unit vakum mengkonsumsi energi yang tinggi, yang meningkatkan biaya produksi dan operasi; Akhirnya, masuk dan keluar saluran aliran tertutup rentan terhadap slagging dan nodul, dan dalam kasus yang parah,Ada risiko kebocoran aluminium keamanan, yang membutuhkan tingkat operasi dan pemeliharaan harian yang sangat tinggi.Single box single rotor vacuum degassing terutama digunakan dalam lini produksi paduan aluminium khusus kelas atas dengan kapasitas produksi kecil dan menengah, seperti industri aerospace batch kecil ingot, fungsi khusus alumunium alloy casting dan skenario lainnya.

2Peralatan penguras gas vakum kotak ganda rotor ganda

Dual box dual rotor vacuum degassing mengadopsi ruang degassing tertutup dua tahap yang terhubung dalam seri, dan setiap ruang tahap dilengkapi dengan rotor independen dan sistem vakum independen.Ini dapat beroperasi dengan derajat vakum gradien: Tahap pertama menggunakan vakum rendah untuk menyelesaikan penguras gas kasar dan menghilangkan sebagian besar kandungan hidrogen;Tahap kedua menggunakan vakum tinggi untuk mencapai degassing yang tepat dan mencapai tujuan kandungan hidrogen yang sangat rendah di terminal. 

Konfigurasi ini adalah salah satu proses penghapusan gas yang paling efisien dalam industri industri saat ini.Kombinasi vakum dua tahap dan suntikan dua tahap dapat meningkatkan tingkat penghapusan hidrogen menjadi lebih dari 90%Di bawah kondisi operasi yang stabil, kandungan hidrogen dari peleburan terminal dapat dikontrol pada 0,05 ~ 0,08 ml / 100g Al, yang dapat memenuhi persyaratan produk berkualitas tinggi;Desain vakum gradien dua tahap dapat mengurangi tekanan beban dari sistem vakum satu tahap dan meningkatkan stabilitas operasi secara keseluruhanPada saat yang sama, kemampuan degassing dalam memiliki daya adaptasi yang kuat untuk bahan masuk hidrogen tinggi dan paduan magnesium tinggi menyerap hidrogen, dengan margin pengolahan yang cukup.

Kekurangan peralatan vakum dua tahap juga menonjol: struktur peralatan sangat kompleks,dengan ruang tertutup dua tahap dan sistem vakum dua tahap ditumpuk dengan sistem kontrolBiaya investasi awal beberapa kali lipat dari peralatan rotor tunggal tekanan atmosfer, dan hanya jalur produksi kelas atas dari perusahaan terkemuka yang memiliki kemampuan konfigurasi;Selama operasi, konsumsi energi vakum, keausan segel, dan biaya bahan habis pakai rotor semuanya pada tingkat yang tinggi, membuat pemeliharaan sulit dan menimbulkan risiko tinggi waktu henti karena kerusakan;penurunan suhu selama proses panjang transmisi peleburan besar, dan sistem pemanasan online harus dilengkapi untuk meningkatkan konsumsi energi dan biaya.Degasing vakum dual box dual rotor terutama dikonfigurasi untuk jalur produksi dengan persyaratan kualitas tingkat atas, seperti bahan tangki kelas atas dengan kapasitas produksi yang sangat besar, pelat tebal aerospace, dan pelat aluminium kelas atas untuk kendaraan energi baru.