The core principle of vacuum degassing technology is based on Sievert's law - the solubility of hydrogen in aluminum is proportional to the square root of the hydrogen partial pressure in the gas phaseएक बंद डीगैसिंग कक्ष में नकारात्मक दबाव वातावरण बनाकर, गैस चरण में कुल दबाव और हाइड्रोजन आंशिक दबाव को काफी कम किया जाता है।और हाइड्रोजन हटाने के लिए ड्राइविंग बल थर्मोडायनामिक रूप से मजबूत हैइनर्ट गैस के घुमावदार इंजेक्शन के साथ संयुक्त, डीगैसिंग गहराई वायुमंडलीय दबाव उपकरण की तुलना में बहुत अधिक है।एक वैक्यूम पम्पिंग प्रणाली के साथ शीर्ष से जुड़ा हुआरोटर ऊपर से भी डूब जाता है और नकारात्मक दबाव वाले वातावरण में धुन शुद्धिकरण को पूरा करने के लिए पिघलने में प्रवेश करता है। प्रसंस्करण स्तर के अनुसार,वैक्यूम डीगैसिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: सिंगल बॉक्स सिंगल रोटर और डबल बॉक्स डबल रोटर।

1. एकल बॉक्स एकल रोटर वैक्यूम डीगैसिंग उपकरण

सिंगल बॉक्स सिंगल रोटर वैक्यूम डीगैसिंग एक सील एकल डीगैसिंग कक्ष को अपनाता है, जो घूर्णन जेट रोटर के एक सेट से लैस है, और कक्ष वैक्यूम इकाई से जुड़ा हुआ है।कामकाजी पूर्ण दबाव आमतौर पर 10 ~ 50kPa के बीच नियंत्रित किया जाता हैपिघला हुआ पदार्थ एक सील प्रवाह नहर के माध्यम से कक्ष में प्रवेश करता है और बाहर निकलता है, और एक मिलान तरल स्तर नियंत्रण प्रणाली कक्ष में पिघला हुआ पदार्थ की मात्रा की स्थिरता बनाए रखती है।निरंतर और विश्वसनीय वैक्यूम वातावरण सुनिश्चित करना.

समान स्तर के वायुमंडलीय दबाव डूबने वाले उपकरण की तुलना में, एक चरण के वैक्यूम डीगैसिंग के प्रदर्शन लाभ बहुत प्रमुख हैंःनकारात्मक दबाव वातावरण हाइड्रोजन हटाने के थर्मोडायनामिक ड्राइविंग बल को बहुत बढ़ाता है, और एकल चरण उपकरण की हाइड्रोजन हटाने की दर 70% ~ 85% तक पहुंच सकती है। उपचार के बाद हाइड्रोजन सामग्री को स्थिर रूप से 0.1ml/100g Al से कम किया जा सकता है,और शुद्धिकरण गहराई वायुमंडलीय दबाव तीन चरण उपकरण के साथ तुलनीय है; एकल बॉक्स संरचना अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट है, और डीगैसिंग संकेतकों के लिए समान आवश्यकताओं के तहत,भूमि अधिग्रहण और निवेश वायुमंडलीय दबाव तीन स्तर की योजना से बेहतर हैंएक ही समय में, वैक्यूम वातावरण पिघलने की सतह ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को दबा सकता है, तैरते हुए स्लैग की मात्रा को कम कर सकता है, और धातु बर्नआउट को कम कर सकता है।

इसके नुकसान मुख्य रूप से वैक्यूम और सीलिंग प्रणाली से आते हैंः सबसे पहले, उच्च तापमान पिघलने वाले वातावरण में गतिशील और स्थैतिक सीलिंग संरचनाएं जटिल हैं,और सीलिंग घटकों उच्च तापमान और एल्यूमीनियम तरल से लंबे समय तक कटाव के अधीन हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से पहनना और रखरखाव की कठिनाई और लागत वायुमंडलीय दबाव वाले उपकरणों की तुलना में बहुत अधिक है।वैक्यूम इकाइयों का निरंतर संचालन उच्च ऊर्जा का उपभोग करता है, जिससे उत्पादन और परिचालन लागत में वृद्धि होती है; अंत में, सील प्रवाह चैनल के इनपुट और आउटपुट में स्लैगिंग और नोड्यूल्स होने का खतरा होता है, और गंभीर मामलों में,एल्यूमीनियम रिसाव सुरक्षा का खतरा है, जिसके लिए अत्यधिक उच्च स्तर के दैनिक संचालन और रखरखाव की आवश्यकता होती है।सिंगल बॉक्स सिंगल रोटर वैक्यूम डीगैसिंग का उपयोग मुख्य रूप से उच्च अंत विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन लाइनों में छोटी और मध्यम उत्पादन क्षमता के साथ किया जाता है, जैसे एयरोस्पेस छोटे बैच बैग, विशेष कार्यात्मक एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग और अन्य परिदृश्य।

2दोहरी बॉक्स दोहरी रोटर वैक्यूम डीगैसिंग उपकरण

दोहरी बॉक्स दोहरी रोटर वैक्यूम डीगैसिंग एक दो-चरण सील डीगैसिंग कक्ष को अपनाता है जो श्रृंखला में जुड़ा हुआ है, और प्रत्येक चरण कक्ष एक स्वतंत्र रोटर और स्वतंत्र वैक्यूम प्रणाली से लैस है।यह ढलान वैक्यूम डिग्री के साथ संचालित कर सकते हैं: पहला चरण कम वैक्यूम का उपयोग करके कच्चे डीगैसिंग को पूरा करता है और हाइड्रोजन सामग्री के अधिकांश को हटा देता है;दूसरे चरण में उच्च वैक्यूम का उपयोग किया जाता है ताकि सटीक डीगैसिंग प्राप्त की जा सके और टर्मिनल में बेहद कम हाइड्रोजन सामग्री के लक्ष्य को प्राप्त किया जा सके. 

यह संरचना वर्तमान औद्योगिक उद्योग में सबसे कुशल गैस हटाने की प्रक्रियाओं में से एक है।दो-चरण वैक्यूम और दो-चरण इंजेक्शन का संयोजन हाइड्रोजन हटाने की दर को 90% से अधिक तक बढ़ा सकता हैस्थिर परिचालन स्थितियों में, टर्मिनल फ्लोट की हाइड्रोजन सामग्री को 0.05 ~ 0.08ml/100g Al पर नियंत्रित किया जा सकता है, जो अत्यंत उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है;दो चरणों के ढाल वैक्यूम डिजाइन एक एकल चरण वैक्यूम प्रणाली के भार दबाव को कम कर सकते हैं और समग्र परिचालन स्थिरता में सुधार कर सकते हैंसाथ ही, गहरी डीगैसिंग क्षमता में पर्याप्त प्रसंस्करण मार्जिन के साथ उच्च हाइड्रोजन इनपुट सामग्री और उच्च मैग्नीशियम हाइड्रोजन अवशोषित मिश्र धातुओं के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता है।

दो चरण वाले वैक्यूम उपकरण की कमियां भी प्रमुख हैंः उपकरण संरचना अत्यंत जटिल है,दो चरणों के सील कक्षों और नियंत्रण प्रणालियों के साथ ढेर दो चरण वैक्यूम सिस्टम के साथप्रारंभिक निवेश लागत वायुमंडलीय दबाव एकल रोटर उपकरण की तुलना में कई गुना है, और केवल अग्रणी उद्यमों की उच्च अंत उत्पादन लाइनों में विन्यास क्षमता है;संचालन के दौरान, वैक्यूम ऊर्जा की खपत, सील पहनने और रोटर उपभोग्य सामग्रियों की लागत सभी उच्च स्तर पर हैं, जिससे रखरखाव मुश्किल हो जाता है और खराबी के कारण डाउनटाइम का उच्च जोखिम होता है।पिघलने की लंबी प्रक्रिया के दौरान तापमान में गिरावट बड़ी है, और एक ऑनलाइन हीटिंग सिस्टम से लैस होना चाहिए ताकि ऊर्जा खपत और लागत में और वृद्धि हो सके।डबल बॉक्स डबल रोटर वैक्यूम डीगैसिंग मुख्य रूप से शीर्ष स्तर की गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ उत्पादन लाइनों के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, जैसे कि सुपर बड़ी उत्पादन क्षमता के साथ उच्च अंत टैंक सामग्री, एयरोस्पेस मोटी प्लेटें, और नई ऊर्जा वाहनों के लिए उच्च अंत एल्यूमीनियम प्लेटें।