The core principle of vacuum degassing technology is based on Sievert's law - the solubility of hydrogen in aluminum is proportional to the square root of the hydrogen partial pressure in the gas phaseDoor het creëren van een negatieve drukomgeving in een gesloten ontgassingskamer worden de totale druk en de waterstofpartijdruk in de gasfase aanzienlijk verlaagd.en de drijvende kracht voor het verwijderen van waterstof wordt thermodynamisch versterktIn combinatie met de roterende injectie van inert gas overschrijdt de ontgassing diepte die van apparatuur onder atmosferisch druk.met een vacuümpompsysteem dat aan de bovenkant is aangeslotenDe rotor zinkt ook van bovenaf en voert zich in de smelt om de blaasreiniging in een negatieve drukatmosfeer te voltooien.Vacuümontgassing is onderverdeeld in twee categorieën:: enkelbox enkelrotor en dubbelbox dubbelrotor.

1. Eenvoudige doos met een enkele rotor vacuüm ontgassingsapparatuur

Eenvoudige doos eenvoudige rotor vacuüm ontgassing neemt een afgesloten enkele ontgassingskamer, uitgerust met een set van roterende straalrotoren, en de kamer is aangesloten op de vacuüm-eenheid.De absolute werkdruk wordt gewoonlijk tussen 10 en 50 kPa gereguleerd. Het smeltmateriaal komt de kamer binnen en verlaat de kamer via een afgesloten stroomkanaal, en een overeenkomend vloeistofniveaubeheersysteem handhaaft de stabiliteit van het smeltvolume in de kamer,het waarborgen van een continue en betrouwbare vacuümomgeving.

In vergelijking met de gelijkwaardige apparatuur voor het afzinken van de atmosferische druk zijn de prestatievoordelen van eenfasige vacuümontgassing zeer opvallend:de negatieve drukomgeving verhoogt de thermodynamische drijvende kracht van waterstofverwijdering sterkHet waterstofgehalte kan na behandeling stabiel worden teruggebracht tot onder 0,1 ml/100 g Al.en de zuiveringsdiepte vergelijkbaar is met die van een driefasige apparatuur onder atmosferische druk; De structuur van de enkele doos is relatief compact, en onder dezelfde eisen voor ontgasingsindicatorende grondbezetting en investeringen zijn beter dan het drieniveausschema voor atmosferische drukTegelijkertijd kan de vacuümomgeving de oppervlakte-oxideringsreactie van de smelt onderdrukken, de hoeveelheid geschapen drijvende slakken verminderen en de metaalverbranding verminderen.

De nadelen zijn vooral te wijten aan het vacuüm- en afdichtingssysteem: ten eerste zijn de dynamische en statische afdichtingsstructuren in smeltomgevingen bij hoge temperaturen complex.en de afdichtingsonderdelen onderhevig zijn aan langdurige erosie door hoge temperaturen en aluminiumvloeistof, waardoor er snel slijtage ontstaat en de onderhoudsmoeilijkheden en -kosten veel hoger zijn dan die van apparatuur onder atmosferisch druk;de continue werking van vacuümeenheden verbruikt veel energie, waardoor de productie- en exploitatiekosten stijgen; ten slotte zijn de inlaat- en uitlaat van het afgesloten stroomkanaal gevoelig voor slakken en knobbeltjes, en in ernstige gevallenEr is een risico op aluminiumlekken., die een extreem hoog niveau van dagelijkse werking en onderhoud vereist.Eenvoudige doos eenvoudige rotor vacuüm ontgassing wordt voornamelijk gebruikt in high-end speciale aluminium legering productielijnen met kleine en middelgrote productiecapaciteit, zoals lucht- en ruimtevaart-small batch ingots, special functional aluminium legering gieten en andere scenario's.

2. Dual box dubbel rotor vacuüm ontgassing apparatuur

De dubbele doos met dubbele rotor vacuümontgassing heeft een in serie verbonden gesloten ontgassingskamer met twee fasen en elke fasekamer is uitgerust met een onafhankelijk rotor- en onafhankelijk vacuümsysteem.Het kan werken met gradiënt vacuüm graad: in de eerste fase wordt een laag vacuüm gebruikt om de ruwe ontgassing te voltooien en het grootste deel van het waterstofgehalte te verwijderen;De tweede fase maakt gebruik van een hoog vacuüm om een nauwkeurige ontgassing te bereiken en het doel van een extreem laag waterstofgehalte op de terminal te bereiken.. 

Deze configuratie is een van de meest efficiënte processen voor het verwijderen van gassen in de huidige industriële industrie.De combinatie van tweestaps vacuüm en tweestaps injectie kan het waterstofverwijderingspercentage verhogen tot meer dan 90%Onder stabiele bedrijfsomstandigheden kan het waterstofgehalte van de terminale smelt onder controle worden gehouden op 0,05~0,08 ml/100 g Al, wat kan voldoen aan de eisen van producten van uiterst hoge kwaliteit;Het tweefasige gradiënt vacuümontwerp kan de belastingdruk van een eenfasig vacuümsysteem verminderen en de algehele bedrijfsstabiliteit verbeterenHet vermogen tot diep ontgassing heeft tegelijkertijd een sterke aanpassingsvermogen voor hoog waterstofinvoermateriaal en hoog magnesiumwaterstof absorberende legeringen, met voldoende verwerkingsmarge.

Ook de tekortkomingen van vacuümapparatuur met twee fasen zijn opvallend: de structuur van de apparatuur is uiterst complex, demet tweefasen afgesloten kamers en tweefasen vacuümsystemen gestapeld met besturingssystemen- de initiële investeringskosten zijn verscheidene malen hoger dan die van apparatuur met een enkele rotor onder atmosferische druk, en alleen de high-end productielijnen van toonaangevende ondernemingen hebben de mogelijkheid tot configuratie;Tijdens het gebruik, vacuüm energieverbruik, afdichting slijtage, en rotor verbruiksmateriaal kosten zijn allemaal op een hoog niveau, waardoor het onderhoud moeilijk en met een hoog risico op stilstand als gevolg van storingen;de temperatuurdaling tijdens het lange proces van smeltoverdracht is groot, en een online verwarmingssysteem moet worden uitgerust om het energieverbruik en de kosten verder te verhogen.de dubbele doos met dubbele rotor vacuümontgassing is voornamelijk geconfigureerd voor productielijnen met kwaliteitseisen van het hoogste niveau, zoals hoogwaardige tankmaterialen met een supergrote productiecapaciteit, dikke platen voor de luchtvaart en hoogwaardige aluminiumplaten voor nieuwe energievoertuigen.