Ghép nối ba tham số cộng tác: Bí ẩn thực sự của phép màu làm mát bằng nước
Tối ưu hóa một tham số không thể giải quyết mọi vấn đề. Bản chất của quá trình đúc liên tục bán phần nằm ở sự kết hợp động giữa tốc độ đúc, cường độ làm mát và nhiệt độ đúc.
Lấy nghiên cứu về thỏi hợp kim nhôm 7A60 ϕ 360mm làm ví dụ, một quy luật ảnh hưởng tham số rõ ràng được đưa ra:
| Thay đổi tham số | Thay đổi độ sâu khoang lỏng | Thay đổi diện tích tinh thể đẳng hướng | Rủi ro chính |
| Nhiệt độ đúc tăng↑ | 351,8mm → 370,3mm (sâu hơn) | 68442mm² → 57467,8mm² (giảm) | sự phát triển tinh thể dạng cột, kích thước hạt thô |
| Tốc độ đúc↑ | 205,2mm → 638,1mm (sâu nhanh) | 60567,8mm² → 50511,3mm² (giảm) | Rủi ro tái nóng chảy và rò rỉ |
| Cường độ làm mát↑ | Khoang lỏng nông hơn | - | gradient nhiệt độ tăng, quá trình đông đặc tăng tốc |
Cảm hứng kỹ thuật từ bộ dữ liệu này là nhiệt độ đúc nên được kiểm soát trong phạm vi hẹp 50-70 ℃ trên đường lỏng của hợp kim. Nếu quá cao, nó sẽ thúc đẩy tinh thể dạng cột, trong khi nếu quá thấp, nó sẽ làm tăng tạp chất xỉ oxy hóa; Tốc độ đúc phải phù hợp với cường độ làm mát - khi cường độ làm mát cao, nó có thể được tăng vừa phải, nhưng phải đảm bảo rằng độ dày của vỏ đông đặc tại thời điểm thoát ra khỏi khuôn đúc là ≥ giá trị tới hạn; Cường độ làm mát nên được tối đa hóa, nhưng phải ngăn ngừa nứt nhiệt - đối với thỏi có đường kính lớn, chiến lược "khởi động lạnh mạnh, trạng thái ổn định lạnh chậm" thường được áp dụng
Ghép nối ba tham số cộng tác: Bí ẩn thực sự của phép màu làm mát bằng nước
Tối ưu hóa một tham số không thể giải quyết mọi vấn đề. Bản chất của quá trình đúc liên tục bán phần nằm ở sự kết hợp động giữa tốc độ đúc, cường độ làm mát và nhiệt độ đúc.
Lấy nghiên cứu về thỏi hợp kim nhôm 7A60 ϕ 360mm làm ví dụ, một quy luật ảnh hưởng tham số rõ ràng được đưa ra:
| Thay đổi tham số | Thay đổi độ sâu khoang lỏng | Thay đổi diện tích tinh thể đẳng hướng | Rủi ro chính |
| Nhiệt độ đúc tăng↑ | 351,8mm → 370,3mm (sâu hơn) | 68442mm² → 57467,8mm² (giảm) | sự phát triển tinh thể dạng cột, kích thước hạt thô |
| Tốc độ đúc↑ | 205,2mm → 638,1mm (sâu nhanh) | 60567,8mm² → 50511,3mm² (giảm) | Rủi ro tái nóng chảy và rò rỉ |
| Cường độ làm mát↑ | Khoang lỏng nông hơn | - | gradient nhiệt độ tăng, quá trình đông đặc tăng tốc |
Cảm hứng kỹ thuật từ bộ dữ liệu này là nhiệt độ đúc nên được kiểm soát trong phạm vi hẹp 50-70 ℃ trên đường lỏng của hợp kim. Nếu quá cao, nó sẽ thúc đẩy tinh thể dạng cột, trong khi nếu quá thấp, nó sẽ làm tăng tạp chất xỉ oxy hóa; Tốc độ đúc phải phù hợp với cường độ làm mát - khi cường độ làm mát cao, nó có thể được tăng vừa phải, nhưng phải đảm bảo rằng độ dày của vỏ đông đặc tại thời điểm thoát ra khỏi khuôn đúc là ≥ giá trị tới hạn; Cường độ làm mát nên được tối đa hóa, nhưng phải ngăn ngừa nứt nhiệt - đối với thỏi có đường kính lớn, chiến lược "khởi động lạnh mạnh, trạng thái ổn định lạnh chậm" thường được áp dụng
Địa chỉ
D12, Khu vực D, 3F, Tòa nhà toàn diện, bên cạnh Yongkou Archway, Đường Pingliu, Cộng đồng Xiadong, Phân khu Guicheng, Quận Nanhai, Foshan
Điện thoại
86-0757-85850560
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
